三高機械煤矸石粉碎機詳細參數(shù)：

型      號      SCF600×400

進料粒度      ≤200毫米

出料粒度      ≤2毫米（2毫米以下約占90%以上）

生產(chǎn)能力      15-25噸/小時  

電機功率      18.5+22千瓦-4級

外形尺寸      2350×926×1630<毫米>

物料含水率    無要求

型      號      SCF800×800

進料粒度      ≤350毫米

出料粒度      ≤2毫米（2毫米以下約占90%以上）

生產(chǎn)能力      60-80噸/小時  

電機功率      55+55千瓦-4級

外形尺寸      3485×1400×2254<毫米>

物料含水率    無要求

型      號      SCF1400×1200

進料粒度      ≤500毫米

出料粒度      ≤2毫米（2毫米以下約占90%以上）

生產(chǎn)能力      120-150噸/小時  

電機功率      132+132千瓦-4級

外形尺寸      5800×2658×3210<毫米>

物料含水率    無要求

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煤矸石粉碎機保養(yǎng)與維護：

1.三高機械煤矸石粉碎機錘頭的撞擊部分在一面磨損后，可調(diào)換另一一面使用。

2.煤矸石粉碎機錘頭兩面都磨損后，可調(diào)整四根錘軸在轉(zhuǎn)子盤上的安裝位置(往外移眼)后，繼續(xù)使用。

3.裝配或者更換錘頭時，必須保持轉(zhuǎn)子的平衡，每排錘軸上的錘頭的總重量應(yīng)于相對應(yīng)錘軸上的錘頭總重量相等，總的偏差不得超過100g，單個錘頭的重量偏差不得大于±0.5kg。

4.長期使用中，如果更換大軸、軸承、軸承座等部件，裝配時一定要保持大軸裝配同心度，校正軸承座，用手盤轉(zhuǎn)大軸空轉(zhuǎn)輕松自如，方可啟動試車，隨時注意軸承升溫情況。

5.如果因為原料因素，物料進入料口后下料不暢,不屬結(jié)壁的情況下，建議可建議上級每組錘頭交叉去掉一個再試。

6.如因原料因素，下級終端出料口出料不暢，細料在腔內(nèi)重復(fù)粉碎不能及時瀉出，使下級負荷過大，建議將出料口腹部方向最下面那塊襯板去掉，將出料口擴大50-80公分，使之出料順暢，減輕下級負荷。

7.出料輸送機角度不能太陡，應(yīng)低于25度。出料輸送機限速應(yīng)大于進料輸送機線速，以免因輸送機不能及時將細料輸出，造成在機腔內(nèi)積存，增加電機負荷，也使進料口吃不進原料，甚至燒壞電機。

8.該機沒有篦底，解決了濕料糊底問題，但錘頭磨損后和襯板之間間隙過大時，粒度相應(yīng)會變粗，建議在出料輸送機末端加裝滾筒篩，將少量粗料返回再粉碎，以這樣的方式減少錘頭的修復(fù)次數(shù)，延長錘頭使用壽命。

煤矸石粉碎機生產(chǎn)運行中注意事項：

1.啟動煤矸石粉碎機的順序是：先啟動潤滑油泵，當油壓到達1.5～2.0公斤/厘米2時，才允許啟動粉碎機，再啟動分級機。檢查節(jié)能煤矸石粉碎機與分級機周圍有無阻礙運轉(zhuǎn)的雜物，并檢查齒圈與小齒輪的嚙合情況，有無異常聲響。

2.在生產(chǎn)過程中，如果進料方式不合理，就會影響出料質(zhì)量。例如：：橫截面的區(qū)域內(nèi)正是運動軌跡的內(nèi)層，粉磨作用較小，粗顆粒得不到有效破碎，故富集著大量的粗顆粒。其工作過程為：物料從煤矸石粉碎機橫截面的粉磨能力最弱處向最強處運動，由于最強粉磨區(qū)域缺乏物料的緩沖，致使粗磨倉的襯板使用壽命通常只有細磨倉的1／3，甚至更低；研磨體的磨耗也較高。 <