木塑擠出生產(chǎn)線,采用特殊設(shè)計的螺桿機筒、模具及擠出機加工生產(chǎn)工藝生產(chǎn)木塑產(chǎn)品。公司產(chǎn)品系列:木塑一步法厚板設(shè)備,木塑一步法異型材設(shè)備;木塑一步法裝飾材設(shè)備;木塑造粒設(shè)備;各種木塑模具。擠出機單機兩級混合直接擠出,也可以造粒后兩部法出,省電省空間,具有產(chǎn)量高,擠出壓力穩(wěn)定,預(yù)熱加料機置于主機頂部,無抽出大部分木粉中殘留的水分,是主機加料段更加充實;塑化混煉效果好等等。優(yōu)化的螺桿設(shè)計使用剪切小,不易剪斷木質(zhì)纖維,能使物料在機內(nèi)停留時間均勻。螺桿機筒采用雙金屬處理,耐磨耐腐蝕,使用壽命大大延長。該生產(chǎn)線能生產(chǎn)PE,PP或PVC木塑異型材制品,主要用于托盤,bao裝箱板,地板,戶外裝飾材料等,用途十分廣泛。木粉及植物纖維添加量高({zg}可達(dá)50-75%);設(shè)備適應(yīng)能力強,可同時加工PP、PE、ABS、PS等。
PVC木塑型材擠出生產(chǎn)線
型材的定型冷卻采用真空定型,循環(huán)水冷卻的系統(tǒng),真空管道和冷卻水管道連接均采用銅質(zhì)活接進(jìn)行連接。在保證真空度的同時,能夠保證冷卻的效果。
型材牽引采用上下平塊牽引履帶機構(gòu),并且可以增加異性牽引膠塊從而符合異型材的牽引之用,不會擠壓板材型材,從而使產(chǎn)品變形。
履帶升降采用氣缸控制控制,具有可調(diào)壓力的功能,從而控制履帶對板材,型材的接觸面積和壓力。
切割機采用抬刀切割機,與主機擠出同步控制,具有切割準(zhǔn)確。
混合機組,雙螺桿擠出機,真空定型臺,牽引機,切割機,放料架組成了整條生產(chǎn)線的主要部分;