模具鋼的制作是一個比較復(fù)雜的過程，需要具有高精度的儀器的檢測，普通的坐標(biāo)儀不能保證數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)度，特別是對于那些表面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具來說更是如此。

      模具鋼制造過程中要慮流動性，其主要一些的是鑄造過程中溫度的適宜程度和壓力的大小，起決定模具的形狀的精*確程度。好的設(shè)備是決定質(zhì)量和外觀的關(guān)鍵因素，才能使模具符合要求。

提高模具鋼材質(zhì)量的基本途徑：

    模具鋼材制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具鋼材的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具鋼材整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具鋼材磨配過程中的技術(shù)水平，來提高模具鋼材零件的加工精度；若模具鋼材整體裝配效果達(dá)不到要求，則會在試模中讓模具鋼材在不正常狀態(tài)下動作的幾率提高，對模具鋼材的總體質(zhì)量將會有很大影響。

      模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具是機(jī)械制造、無線電儀表、電機(jī)、電器等工業(yè)部門中制造零件的主要加工工具。模具的質(zhì)量直接影響著壓力加工工藝的質(zhì)量、產(chǎn)品的精度產(chǎn)量和生產(chǎn)成本，而模具的質(zhì)量與使用壽命除了靠合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。