鈑金工廠的部門之間的運作與一般的制造業(yè)企業(yè)并無太大差異，在此僅介紹產(chǎn)品在車間的制造流程。 通常，鈑金工廠最重要的三個步驟是剪、沖/切、折。

　　首先進行的是下料(也稱落料)工序。通常現(xiàn)場工人會根據(jù)技術(shù)部門提供的展開圖，通過剪板機從大塊板材上剪切得到合適尺寸的零件材料。若是沖床，則必須慮夾鉗的死區(qū)。下料完畢后，工人會在每塊材料的表面用記號筆標記料號。

　　注：也有部分工廠沒有此加工步驟，直接在標準板材上排版，然后直接沖壓/切割加工

　　然后材料會被送到數(shù)控沖床/切割機，進行沖孔/切割工序。在此工序，需要為被加工的零件編制NC(Numerical Control )碼?，F(xiàn)在大多數(shù)機床廠商都會提供自動編程軟件(國內(nèi)的廠商幾乎都是跟國外的此類軟件公司合作，進行OEM銷售，因此它們并沒有自己的軟件研發(fā)隊伍)，因此極大地方便了編程工程師。沖壓/切割編程工程師所要慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等問題。沖壓/切割完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎機折彎。

　　現(xiàn)鈑金工藝bao括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割等。

　　3D軟件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid等都有鈑金件一項，主要是通過對3D圖形的編輯而得到板金件加工所需的數(shù)據(jù)(如展開圖，折彎線等)以及為數(shù)控沖床(CNC Punching Machine)/激光、等離子、水射流切割機(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/復合機(Combination Machine)以及數(shù)控折彎機(CNC　Bending Machine)等提供數(shù)據(jù)。