雙氧水脫硫機(jī)理

雙氧水脫硫是采用27.5%雙氧水（過氧化氫溶液）經(jīng)稀釋到8.5%的安全濃度后進(jìn)行塔內(nèi)脫硫。過氧化氫在酸性溶液中將二氧化硫氧化，生成硫酸。硫酸可以和水以任一比例混溶，不會(huì)造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題，因此，采用雙氧水法脫硫工藝提高了系統(tǒng)的可靠性，降低了投資及運(yùn)行費(fèi)用。同時(shí)稀硫酸可以作為化工原料出售，不會(huì)產(chǎn)生二次污染問題。

雙氧水脫硫工藝流程說明

雙氧水脫硫系統(tǒng)bao括7部分，分別為：尾氣系統(tǒng)、吸收劑存儲(chǔ)與輸送系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、副產(chǎn)物外排系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)。

雙氧水脫硫技術(shù)特點(diǎn)

1．流程簡短，投資省

2．脫硫效率高

3．精準(zhǔn)控制

4．不堵塔、阻力小

5．副產(chǎn)品稀酸可全部回收

6．無二次污染物產(chǎn)生

7．缺點(diǎn)

雙氧水脫硫工藝的缺點(diǎn)為過氧化氫具有很強(qiáng)的氧化性，長途運(yùn)輸具有一定危險(xiǎn)性，因此此工藝適用于周邊有過氧化氫產(chǎn)地的地方。

電捕焦油器的調(diào)試技術(shù)及要求

      1、關(guān)閉所有入孔，將防爆閥蓋打開，進(jìn)行負(fù)荷調(diào)試，各夾套通過蒸汽加熱升溫至75-110℃、用蒸汽、氮?dú)庵脫Q容器之中的空氣，然后通入煤氣，并分析煤氣中含氧量小于0.5％。

      2．將調(diào)節(jié)開關(guān)打至“0”位，接通整流器控制箱電源，調(diào)節(jié)調(diào)壓開關(guān)，使電壓逐漸上升，在15KV以下可快些，當(dāng)電壓升至20KV時(shí)，每檔升壓可慢些，并保壓1分鐘，直到滿足工作要求。

      3.按正常工作程序，進(jìn)行煤氣的含氧量分析，以保證小于0.5。

智能磁控式電捕焦油器是我公司自主研究開發(fā)的產(chǎn)品，智能電捕焦油器裝置的創(chuàng)新點(diǎn)：1、結(jié)構(gòu)創(chuàng)新。在磁控式電捕焦油器凈化裝置的控制系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了變磁通控制電路，提供一種在靜電沉積中運(yùn)用變磁通智能控制技術(shù)，從而保證了運(yùn)行可靠、維護(hù)簡單方便、允許突發(fā)短路和持續(xù)短路、體積小、成本低的智能磁控式電捕焦油器凈化裝置。2、應(yīng)用創(chuàng)新。將變磁通電路應(yīng)用于磁控式電捕焦油凈化裝置的控制系統(tǒng)，是對(duì)磁控式電捕焦油器凈化裝置工作原理的獨(dú)有設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)物料回收和氣體凈化雙重效果。

電捕焦油器器主要用于化肥、焦化、石油、城市煤氣、冶金、建材、碳素、陶瓷等行業(yè)的氣體凈化，用以回收煤氣、焦?fàn)t氣中的焦油，同時(shí)去除其中的粉塵、水霧等雜質(zhì)。達(dá)到物料回收和氣體凈化的雙重效果，對(duì)保證工藝流程中后工段設(shè)備的正常穩(wěn)定運(yùn)行也起著至關(guān)重要的作用。