一般來說，刀片有8種常見的磨損形式：

1.刃口磨損。改進辦法：提高進給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質；使用涂層刀片。

2.崩碎。改進辦法：使用韌性更好的材質；使用刃口強化的刀片；檢查工藝系統(tǒng)的剛性；加大主偏角。

3.熱變形。改進辦法：降低切削速度；減少進給；減少切深；使用更具熱硬性的材質。

4.切深處破損。改進辦法：改變主偏角；刃口強化；更換刀片材質。  

5.熱裂紋。改進辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進給；使用涂層刀片。

6.積屑。改進辦法：提高切削速度；提高進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷（taoci）刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。

7.月牙洼磨損。改進辦法：降低切削速度；降低進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷（taoci）刀片；使用冷卻液。

8.斷裂。改進辦法：使用韌性更好的材質或槽型；減少進給；減少切深；檢查工藝系統(tǒng)的剛性。

注意：通常當后刀面磨損達0.7毫米時，應更換刀片刃口；精加工時磨損量為0.04毫米。

當刀具材料與被加工材料金屬分子親和力大時，被加工材料容易與刀具粘結而生成積屑瘤和鱗刺，因此凡是粘結嚴重的，摩擦嚴重的，表面粗糙度就大，反之就小。加工同樣的工件，不同的刀具材料獲得不同的表面粗糙度，例如加工鑄鐵件，硬質合金刀片很難達到Ra1.6的粗糙度；而富耐克的立方氮化硼由于刀具材料摩擦系數低，而且高溫熱穩(wěn)定性和耐磨性優(yōu)異，所以加工鑄鐵粗糙度wq可以達到Ra0.8-Ra1.6

CBN單晶的顯微硬度為HV8000～9000，是目前已知的第二高硬度的物質，PCBN復合片的硬度一般為HV3000～5000。因此用于加工高硬度材料時具有比硬質合金及陶瓷更高的耐磨性，能減少大型零件加工中的尺寸偏差或尺寸分散性，尤其適用于自動化程度高的設備中，可以減少換刀調刀輔助時間，使其效能得到充分發(fā)揮。