模具鋼大致可分為：冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同，工作條件復(fù)雜，因此對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同，工作條件復(fù)雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。

提高模具鋼材質(zhì)量的基本途徑：

      在正確使用模具鋼材時，還需對模具鋼材進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，模具鋼材的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對運(yùn)動的部位應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具鋼材在每模成形前都應(yīng)將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。對模具鋼材進(jìn)行有計劃的防護(hù)性維護(hù)，并通過維護(hù)過程中的數(shù)據(jù)處理，則可預(yù)防模具鋼材在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題，還可提高維修工作效率。

     模具鋼的制作是一個比較復(fù)雜的過程，需要具有高精度的儀器的檢測，普通的坐標(biāo)儀不能保證數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)度，特別是對于那些表面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具來說更是如此。

      模具鋼制造過程中要慮流動性，其主要一些的是鑄造過程中溫度的適宜程度和壓力的大小，起決定模具的形狀的精*確程度。好的設(shè)備是決定質(zhì)量和外觀的關(guān)鍵因素，才能使模具符合要求。