砂輪對鋸片研磨的影響，淺談鋸片制造工藝-3

三、設(shè)備工裝問題

　　1、設(shè)備問題：生產(chǎn)設(shè)備是砂輪生產(chǎn)的重要物質(zhì)條件，有的企業(yè)一是設(shè)備不足，如沒有搟片機(jī)，缺少混料機(jī)，油壓機(jī)噸位規(guī)格較少等，二是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)差，設(shè)備不能處于完好狀態(tài)，因此不僅生產(chǎn)效率低、勞動強(qiáng)度大，而且產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。

　　2、工裝問題：一些企業(yè)工裝管理薄弱，模具等沒有完整的臺帳，沒有驗收及使用記錄，沒有良好的存放場所，在生產(chǎn)現(xiàn)場亂堆亂放。

　　四、檢驗控制問題：

　　1、進(jìn)貨檢驗(例如原材料進(jìn)廠檢驗)、過程檢驗、例行檢驗(通常所說的出廠檢驗)、確認(rèn)檢驗等，都是砂輪生產(chǎn)企業(yè)實施有效檢驗控制的重要內(nèi)容，我們看到一些企業(yè)，特別是小型企業(yè)、小作坊式生產(chǎn)的企業(yè)在這方面的差距明顯。主要問題有制度不全，職能不落實，管理不嚴(yán)，檢驗設(shè)備短缺失控，檢驗人員業(yè)務(wù)素質(zhì)較差等。例如：

　　沒有專門的檢驗機(jī)構(gòu)；

　　檢驗員往往兼職，且自產(chǎn)自檢，難以嚴(yán)格把關(guān)；

　　檢驗制度不完善，或制度內(nèi)容過于原則籠統(tǒng)，或脫離企業(yè)實際；

　　未經(jīng)檢驗就轉(zhuǎn)工序、入庫、放行出廠的現(xiàn)象時有發(fā)生；

　　管理混亂，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不嚴(yán)，檢驗人員責(zé)任性差，業(yè)務(wù)能力不高，錯檢漏檢情況多有發(fā)生；

　　2、檢驗設(shè)備短缺，管理較差。

　　檢驗設(shè)備不齊全，普通砂輪的檢驗設(shè)備有3大件：即回轉(zhuǎn)強(qiáng)度試驗機(jī)；噴砂硬度機(jī)(或洛氏硬度機(jī))；靜平衡器(對金剛石砂輪還需要動平衡器)，其它還應(yīng)有薄片砂輪端面、徑向跳動測定儀、內(nèi)徑量規(guī)、游標(biāo)卡尺、砂輪切割性能試驗機(jī)等。

　　沒有執(zhí)行周期檢定和校準(zhǔn)，砂輪的檢驗設(shè)備不僅要求配備齊全，而且要求持續(xù)保持有效的校準(zhǔn)狀態(tài)，因此要進(jìn)行周期檢定或校準(zhǔn)。例如回轉(zhuǎn)強(qiáng)度試驗機(jī)必須確保兩項重要的計量特性，即回轉(zhuǎn)機(jī)主軸徑向跳動不得超過0.07mm，滿載回轉(zhuǎn)情況下，主軸轉(zhuǎn)速誤差應(yīng)不大于3%，但有的企業(yè)從來不檢定。噴砂硬度機(jī)要求用標(biāo)準(zhǔn)玻璃校正，用標(biāo)準(zhǔn)砂輪硬度塊檢定，但有的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃破碎或丟失，噴嘴直徑不符，或洛氏硬度機(jī)壓頭鋼球精度超差，硬度計量值已失準(zhǔn)，但仍盲目使用。

　　缺乏應(yīng)有的維護(hù)和保養(yǎng)靜平衡器兩軸輥的表面粗糙度要求為Ra0.2～1.6μm，我們在現(xiàn)場看到，有的軸輥已銹跡斑斑，有的嚴(yán)重磕碰。

磨齒機(jī)采購，就選鄰邦機(jī)械，滿足鋸片市場發(fā)展的多樣化需求

齒頂齒面磨齒機(jī)、雙側(cè)面磨齒機(jī)、鋸片生產(chǎn)設(shè)備、鋸片修磨、冷鋸修磨、冷鋸修復(fù)、鋸片制造、拋光機(jī)

、點(diǎn)腰機(jī)、鋸片應(yīng)力處理設(shè)備等合金鋸片整廠生產(chǎn)制造廠家，歡迎實地參觀察。

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砂輪對鋸片研磨的影響，淺談鋸片制造工藝-2

二、制造工藝問題

　　砂輪制造的特點(diǎn)之一是工藝性很強(qiáng)，制造工序中的任何疏漏和偏離都可能對砂輪產(chǎn)品質(zhì)量帶來影響?；剞D(zhuǎn)試驗時在破裂的砂輪中觀察到，有的斷裂處磨粒粗、組織松、缺失結(jié)合劑，網(wǎng)格布稍加拉扯就會脫離，這些缺陷的產(chǎn)生都與制造工藝不當(dāng)有關(guān)聯(lián)。制造中配混料、成型、燒成或固化、外形加工等工序問題較多。

　　1、配混料工序：配料是混料的前期準(zhǔn)備。混料是將磨料、潤濕劑、結(jié)合劑、填充劑等按一定的程序和方式，使?jié)櫇駝⒔Y(jié)合劑、填充劑均勻地粘附在磨粒上使其相互之間均勻分布。

　　混料的關(guān)鍵是均勻性，成型料應(yīng)達(dá)到：各成份分布均勻，保持松散性，便于攤料，具有良好的成型性能。有的生產(chǎn)廠機(jī)械混料或手工混料時間不夠，混料及過篩操作比較馬虎，達(dá)不到上述要求。

　　2、成型工序：正確的操作是將成型料倒在模具的中間位置，然后使用專用工具將料朝半徑方向攤開，使其均勻地分布在模具中，使坯體達(dá)到規(guī)定的尺寸和形狀，不產(chǎn)生裂紋或起層。有的企業(yè)員工操作不得要領(lǐng)，造成質(zhì)量分布不均，形位公差及靜平衡超差。

　　3、燒成或固化：這是最關(guān)鍵的生產(chǎn)工序，容易造成質(zhì)量問題的因素有兩個，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大；二是裝爐的方式方法不當(dāng)。

　　烘箱或窯內(nèi)的溫差一般是未裝砂輪時測定的，此時溫差較小，而當(dāng)烘箱或窯內(nèi)裝滿砂輪后，裝爐不當(dāng)會妨礙烘箱或窯內(nèi)熱風(fēng)的流動，溫差就增加了，偏離了設(shè)定的硬化規(guī)范，使砂輪的固化（ 硬化） 質(zhì)量得不到充分的保證。

　　4、形體加工：有些砂輪在燒成或固化后要進(jìn)行形體加工，以保證砂輪的幾何尺寸、形位公差。有的企業(yè)遺漏了該道工序，有的該加工馬虎，工序不到位。

　　5、工藝文件、工藝參數(shù)生搬硬套：一些小企業(yè)工藝文件不齊全，不會根據(jù)原材料成分的波動、氣候環(huán)境條件的變化或用戶的不同要求而調(diào)整工藝參數(shù)，由這些企業(yè)生產(chǎn)的砂輪其質(zhì)量往往是不穩(wěn)定的。

下面我們基本分享一些關(guān)于合金鋸片的基礎(chǔ)制造工藝問題。

硬質(zhì)合金鋸片加工制造的基礎(chǔ)來源于基體，基體的基礎(chǔ)來源于鋼板，鋼板的基礎(chǔ)來源于熱處理。

熱處理(HeatTreatment)-是利用加熱和冷卻以改變金屬物理性質(zhì)的方法。熱處理能改善鋼的顯微結(jié)構(gòu),使達(dá)到所需的物理要求。韌性,硬度和耐磨性是通過熱處理而獲得的特性中的幾種。要獲得這些特性,需使用熱處理中的淬硬<又稱淬火>,回火,退火<又稱朡化>和表面淬硬等操作。

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