下面我們基本分享一些關(guān)于合金鋸片的基礎(chǔ)制造工藝問題。

硬質(zhì)合金鋸片加工制造的基礎(chǔ)來源于基體，基體的基礎(chǔ)來源于鋼板，鋼板的基礎(chǔ)來源于熱處理。

熱處理(HeatTreatment)-是利用加熱和冷卻以改變金屬物理性質(zhì)的方法。熱處理能改善鋼的顯微結(jié)構(gòu),使達(dá)到所需的物理要求。韌性,硬度和耐磨性是通過熱處理而獲得的特性中的幾種。要獲得這些特性,需使用熱處理中的淬硬<又稱淬火>,回火,退火<又稱朡化>和表面淬硬等操作。

齒頂齒面磨齒機(jī)、雙側(cè)面磨齒機(jī)、鋸片生產(chǎn)設(shè)備、鋸片修磨、冷鋸修磨、冷鋸修復(fù)、鋸片制造、拋光機(jī)

、點(diǎn)腰機(jī)、鋸片應(yīng)力處理設(shè)備等合金鋸片整廠生產(chǎn)制造廠家，歡迎實(shí)地參觀察。

鋸片的維護(hù)與修磨

圓鋸片使用后，為了保證鋸切質(zhì)量和安全必須由熟練的操作工及時(shí)重磨和清潔圓鋸片。

當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，鋸片重磨：

1．            鋸齒刃口縮短量大于0.2mm.。

2．           鋸齒有崩刃。

3．            工件表面起毛。

4．            鋸切功率陡增。

清潔鋸片：

使用后的鋸片用金屬清潔劑浸泡5分鐘，用銅刷或其它清潔用具按鋸切方向刷去污垢，保證鋸齒及基體干凈，清潔后用干布擦干鋸片。涂上防銹油紙盒bao裝。

數(shù)控全自動(dòng)磨齒機(jī)

型號(hào) : MC750

技術(shù)參數(shù)：

1.加工鋸片直徑范圍       Ф100～Ф750mm

2.鋸片孔徑                Ф10～Ф220mm

3.鋸片厚度                        6mm

4.齒距                         7～100mm

5.齒面角度                    -10° ～+40°

6.齒頂背角                         6～45°

7.齒左右斜度             齒頂45°，齒面45°

8.刃磨行程范圍         25mm(可調(diào))齒/分

9.刃磨速度                      0.5～6mm/s

10.送齒速度                   13齒/分

11.砂輪尺寸                        Ф125mm

12.砂輪線速度                         28m/s

13.直撥油壓撥齒

14.主軸步進(jìn)進(jìn)給

15.冷卻液水泵流量                   25L/min

16.冷卻液缸容積                         80L

17.裝機(jī)總電容量         0.75KW*2+0.6=2.1KW

18.機(jī)體尺寸          1445(L)×1100(W)×1855(H)

19.bao裝尺寸          1780(L)×1490(W)×2170(H)

20.重量                              約750kg

標(biāo)準(zhǔn)配置：

1. 齒面和齒頂砂輪各一個(gè)

2 中心軸心 : 25.4 和 30(mm) 各1個(gè)

硬質(zhì)合金鋸片使用中常見問題：

1. 鋸齒耐磨性不足。

2. 崩刃.掉齒

3. 跑鋸

4. 切削表面粗糙

5. 齒底開裂

MC750齒頂齒面（前后角）磨齒機(jī)領(lǐng)邦提供可以用于各種合金鋸片生產(chǎn)制造fu務(wù)，各種左右左右平、

梯平、左右齒、三角齒，一次輸入，自動(dòng)成型，無需多次。

鋸片生產(chǎn)設(shè)備采用進(jìn)口主軸，高強(qiáng)度的主軸保證研磨的光潔度和穩(wěn)定性，是鋸片生產(chǎn)廠家的besz。

普遍應(yīng)用于硬質(zhì)合金圓鋸片的鋁合金、實(shí)木的精切鋸片、實(shí)木相框、石膏相框鋸片的生產(chǎn)制造。

數(shù)控全自動(dòng)磨齒機(jī)

型號(hào) : MC750

技術(shù)參數(shù)：

1.加工鋸片直徑范圍       Ф100～Ф750mm

2.鋸片孔徑                Ф10～Ф220