近年來，機床制造業(yè)得到了迅猛的發(fā)展，各機床制造商越來越重視產(chǎn)品的外觀質量，新工藝、新材料和新的涂裝理念得到了推廣應用，機床油漆涂裝技術取得了長足的發(fā)展。零部件面漆化、先進機床油漆涂裝技術的應用及專業(yè)化涂裝與第三方涂裝將是機床油漆涂裝發(fā)展的方向。

機床零部件面漆化

機床零部件面漆化指的是在進行整機床裝配之前，將機床零部件進行底漆、面漆噴涂，并使其外觀質量達到整車外觀質量要求。噴涂機床面漆的零部件裝配成整機床后不再進行油漆涂裝，直接進入下道工序，即所謂的“一次性涂裝”或“先涂后裝”，目前已成為機床行業(yè)提高產(chǎn)品外觀質量的一個重要措施。

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機械漆主要產(chǎn)品

氨基漆

氨基漆的主要由兩部分組成，其一是氨基樹脂組分，主要有丁醚化三聚氰氨甲醛樹脂、甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂、丁醚化脲醛樹脂等樹脂。其二是羥基樹脂部分，主要有中短油度醇酸樹脂、含羥丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂等樹脂。氨基漆除了用于木器涂料的脲醛樹脂漆（俗稱酸固化漆）外，主要品種都需要加熱固化，一般固化溫度都在100℃以上，固化時間都在20分鐘以上。固化后的漆膜性能{jj0}，漆膜堅硬豐滿，光亮艷麗，牢固耐久，具有很好的裝飾作用及保護作用。缺點是對涂裝設備的要求較高，能耗高，不適合于小型生產(chǎn)。氨基漆主要用于汽車面漆、家具涂裝、家用電器涂裝、各種金屬表面涂裝、儀器儀表及工業(yè)設備的涂裝。

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在此簡略討論一下溫度的因素影響機械漆，它可bao括三個方面。

1、 空氣溫度的影響。尤其在采用環(huán)氧系機械油漆時，尤為重要。環(huán)氧樹脂機械油漆一般在10℃以上施工較好，在10℃以下，固化緩慢；5℃以下時固化幾乎停止。故此低溫時，要采用低溫固化型佛山機械油漆或采取保溫措施。

2、 在機械油漆施工時，最值得強調(diào)的是底材溫度，機械油漆的干燥和固化受到底材的影響*大。底材溫度過高，會引起干噴，或溶劑揮發(fā)過快，產(chǎn)生氣泡、皺皮等現(xiàn)象。底材溫度如果低于冰點，在晴夜低溫環(huán)境下，表面細孔常會產(chǎn)生冰霜。

3、機械油漆的溫度。合適的機械油漆溫度能得到合適的施工黏度，并且影響著涂層的干燥固化。低溫時，（環(huán)氧系涂料）黏度增大，施工困難。所以一般推薦在15℃以上使用。溫度過高，會縮短化學固化型涂料的混合使用時間，通常溫度升高