國內(nèi)外已有數(shù)百種材料用于等離子噴涂，是應(yīng)用較普遍的噴涂方法。 等離子噴涂涂層的致密度及與基體材料的結(jié)合強(qiáng)度均比火焰噴涂涂層和電弧噴涂涂層的高，而且也是制備陶瓷涂層的工藝、 等離子技術(shù)中引人注目之處是設(shè)備的大容量化和高輸出功率化，目前氣體等離子噴涂設(shè)備已有200kw的設(shè)備出售， 不但大大提高了噴涂效率，也使涂層質(zhì)量更為改善，因而可以實(shí)現(xiàn)大面積高質(zhì)量涂層的連續(xù)生產(chǎn)， 如柔性印刷用網(wǎng)紋輥鏡面陶瓷層以及高分子薄膜電暈處理用陶瓷絕緣涂層的制備等。

噴涂作業(yè)常見問題及解決方法：

現(xiàn)象 ：起泡

原固：壓縮空氣有水混到漆膜上，作業(yè)現(xiàn)場氣溫高，油漆干燥太快；物面含水率高，空氣濕度大；一次噴涂太厚

解決方法：油水分離，注意到排水；添加慢干稀釋劑；物面處理干凈，油漆加防白水；一次不宜太厚

現(xiàn)象 ：收縮

原因：涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透

解決方法 ；按推薦的每道掃槍噴涂層的厚度噴涂

現(xiàn)象 ：起皺

原因：干燥時(shí)間太短或漆膜太厚；底漆或膩?zhàn)又泄袒瘎?選用不當(dāng)；底漆膩?zhàn)踊粀q；噴涂面漆時(shí)一道槍走得太厚，內(nèi)部深劑未及時(shí)揮發(fā)，外干內(nèi)不干。

粉末靜電噴涂工藝流程  

典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件  影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素。

粉末靜電噴涂中，影響噴涂質(zhì)量因素除了工件表面前處理質(zhì)量的好壞以外，還有噴涂時(shí)間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導(dǎo)電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。