我們?cè)谏a(chǎn)工業(yè)鋁型材時(shí)，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)型材有波浪、彎曲、扭曲的缺陷，而這種缺陷多是由于金屬流動(dòng)不均勻造成的。其主要可以分為一下幾種情況：鋁擠壓模具工作帶設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致金屬流動(dòng)不均勻；鋁型材擠壓速度過快或擠壓溫度過高導(dǎo)致金屬流動(dòng)不均勻；鋁合金型格模具型孔布局不合理造成金屬流動(dòng)不均勻；導(dǎo)路不合適或未安裝導(dǎo)路；潤(rùn)滑不合適。

那么，我們又該如何解決這個(gè)問題呢？

1、修整鋁擠壓模具工作帶使金屬流動(dòng)均勻；

2、采用合理的擠壓工藝，在保證出口溫度的前提下盡量采用低溫?cái)D壓；

3、合理設(shè)計(jì)鋁擠壓模具結(jié)構(gòu)；

4、配置合適的導(dǎo)路；

5、合理潤(rùn)滑；

6、采用鋁擠壓牽引機(jī)牽引擠壓。

1、鋁型材擠壓模具熱處理質(zhì)量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經(jīng)過淬火“+”多次回火達(dá)到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩(wěn)定內(nèi)部組織。模具熱處理的硬度值規(guī)定：　　

　　大型鋁擠壓模具（F>500mm），HRC45-48；中型模子（F300~500mm），HRC47-50；小型擠壓模具（F<300mm），HRC48-51；在一套模具的同平面上檢測(cè)三點(diǎn)，每一點(diǎn)的硬度值都應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)方算合格?！?/p>

2、擠壓模具熱處理過程中要特別注意幾點(diǎn)：　　

　　a、高溫區(qū)段升溫速度要快，保溫時(shí)間不可過長(zhǎng)，以防擠壓模具產(chǎn)生過燒或過熱，過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點(diǎn)元素和夾雜產(chǎn)生溶解；　　

　　b、鋁擠壓模具淬火后要及時(shí)回火，以防產(chǎn)生裂紋；　　

　　c、擠壓模具熱處理后發(fā)現(xiàn)硬度不夠或硬度不均勻時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退火，按工藝重新進(jìn)行熱處理（當(dāng)硬度值<HRC35時(shí)可不退火，直接進(jìn)行熱處理）；　　

　　d、對(duì)大型鋁擠壓模具或型腔復(fù)雜的成品模具應(yīng)增加一次去應(yīng)力回火工序（xc電加工、機(jī)加工應(yīng)力，也就是xc熱應(yīng)力和組織應(yīng)力）；　　

　　e、模具淬火油溫應(yīng)?100°C，以確保淬火效果。

鋁的化學(xué)性質(zhì) 1.    易氧化

     鋁是活潑金屬在空氣中極易氧化，其表面形成一層很薄的、致密的而又堅(jiān)實(shí)的氧化鋁薄膜（AI2O3）。它能起保護(hù)作用，防止內(nèi)部繼續(xù)氧化，而且有著防止鋁液吸氣的作用。但是，氧化膜要2000℃以上才能熔化，鋁液內(nèi)部若有氧化物懸浮在其中，澆注成鑄棒并經(jīng)擠壓后，必然造成型材表面起皮。所以我們?cè)谌蹮挷僮鲿r(shí)，要求輕巧、平穩(wěn)，防止液面劇烈翻動(dòng)。在鑄造時(shí)盡量采取暗流，防止和減少?zèng)_擊，以免破壞氧化膜，防止氧化膜裹入鋁液中。  

2.   耐腐蝕性      

由于鋁表面有一層致密的保護(hù)膜，故在中性或氧化性介質(zhì)中，具有較好的耐蝕性。其純度越高，耐蝕性越好。但是當(dāng)鋁的保護(hù)膜被破壞后，將顯著降低鋁的耐蝕性。既在能破壞氧化膜的介質(zhì)中，則不耐蝕。

     鋁不受中性鹽類（食鹽）的腐蝕。但是當(dāng)鹽和氧氣或空氣共存時(shí)，鋁的腐蝕就不可避免。