壓延機

主要用于簾帆布的貼膠或擦膠、膠料的壓合、貼合壓型和壓花。壓延機的主要工作部件是輥筒，輥筒數(shù)目通常在3個或3個以上。具有一定溫度和可塑度的膠料喂入相向回轉(zhuǎn)的輥筒間隙時，在摩擦力作用下受到強烈的擠壓和延展，形成所需的產(chǎn)品。{dy}臺壓延機于1857年制成并用于生產(chǎn)，其后不斷得到改進。尤其是20世紀50年以來，塑料工業(yè)的發(fā)展有力地促進了高精度、高速度壓延機的改進。為了獲得厚度均勻的壓延制品，新型壓延機一般都設(shè)有輥筒撓度補償裝置。所壓延的半成品厚度則用專用設(shè)備測量，有些壓延機還裝有由電子計算機控制的厚度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

輪胎機械

這類機械bao括輪胎成型機、輪胎鋼絲圈機械、輪胎定型硫化機、膠囊硫化機、墊帶硫化機、內(nèi)胎接頭機和內(nèi)胎硫化機，以及力車胎機械、輪胎翻修機械和再生膠生產(chǎn)機械。世界60%以上的橡膠用于制造輪胎,因此輪胎機械在橡膠機械中占有重要地位。

提升橡膠工業(yè)競爭力

橡膠機械行業(yè)的快速發(fā)展，挺起了我國橡膠工業(yè)的脊梁，為輪胎工業(yè)發(fā)展提供了物資保證。隨著我國橡膠機械生產(chǎn)水平及產(chǎn)能大幅提高，國外橡膠機械制造商也不斷降低其產(chǎn)品在華售價，大大降低了我國輪胎項目的建設(shè)成本，從而加快了我國子午胎的發(fā)展。

據(jù)統(tǒng)計，我國過去建設(shè)年產(chǎn)30萬套全鋼子午胎的輪胎廠設(shè)備投資需6億元，而現(xiàn)在2億元左右就夠了。過去上一條年產(chǎn)100萬套的半鋼生產(chǎn)線需2.5億~3億元，現(xiàn)在只需設(shè)備投資1億~1.2億元。初步估算，國產(chǎn)橡膠機械的發(fā)展為輪胎企業(yè)節(jié)省設(shè)備投資平均每年在90億元以上，我國輪胎工業(yè)的子午化進程提前5~10年。與此同時，橡膠機械整體水平的提高也為我國輪胎質(zhì)量提供了保證。xjb較高的國產(chǎn)橡膠機械降低了我國輪胎工業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了其國際市場競爭力。

輪胎翻修用來翻修磨損或損傷的輪胎。輪胎翻修機械的類型取決于翻修工藝。輪胎翻修工藝可分為傳統(tǒng)法、預(yù)硫化胎面法、壓力胎面法和纏繞胎面法等。

①傳統(tǒng)法采用的機械主要有檢胎機、磨胎機、貼膠機和硫化機等。

②預(yù)硫化胎面法是用粘合劑將預(yù)先硫化過的胎面粘貼到削磨好的舊輪胎胎體上，然后套上用橡膠做的bao封套，放入硫化罐內(nèi)，在低溫低壓下進行硫化。

③壓力胎面法用的機械主要是將胎面直接擠貼在胎體上的壓力胎面擠出貼合機。

④纏繞胎面法用的是以小膠條纏繞方式貼合在胎體上構(gòu)成胎面膠條的擠出纏貼機。