水性樹(shù)脂bao括三大類(lèi)：水溶性高分子、高吸水樹(shù)脂和水性涂料，是自70年發(fā)展起來(lái)的高分子學(xué)科新領(lǐng)域。由于其具有一系列獨(dú)特的無(wú)可替的功能，隨著科研生產(chǎn)的不斷發(fā)展，產(chǎn)品的工業(yè)化，現(xiàn)已形成一個(gè)獨(dú)立的行業(yè)，屬精細(xì)化工的范疇。由于水性樹(shù)脂具有極其廣泛的用途，以極高附加值，多年來(lái)一直被列為化工行業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)。

         水性樹(shù)脂

      在使用或推行水性涂料方面遇到的難點(diǎn)，專(zhuān)家表示：水性漆以水為稀釋劑，在使用過(guò)程中會(huì)改變木材的含水率，因而需要經(jīng)過(guò)二次烘干處理，使木材含水率與地區(qū)大氣的平均含水率保持一致，尤其是對(duì)實(shí)木的加工，其工藝難度系數(shù)更高。另外，水性漆漆面比較薄，因而在加工打磨時(shí)要更加精細(xì)，以體現(xiàn)家具的亮度，這也需要家具企業(yè)有較高的制作工藝水準(zhǔn)才行。

目前在上述工業(yè)行業(yè)中所采用浸涂預(yù)涂料一般都是溶劑型防銹漆，含有約60%的有機(jī)溶劑。這些工廠浸涂完成后都是堆放在露天場(chǎng)地里讓其自然干燥，由于其構(gòu)型復(fù)雜也無(wú)法實(shí)現(xiàn)流水線涂裝。這就是浸涂車(chē)間的現(xiàn)狀，其涂裝所有防銹漆占其涂料用量的20%左右，該工藝給大氣帶來(lái)的污染也是相當(dāng)嚴(yán)重的，jc項(xiàng)預(yù)涂底漆年用量在5萬(wàn)噸左右就有3萬(wàn)噸有機(jī)溶劑揮發(fā)到大氣中。