冷拔鋼管,冷軋鋼管機(jī)組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結(jié)合的冷加工方法生產(chǎn)管材的整套裝備組合,是對(duì)熱軋管材或焊接管進(jìn)行深度加工的機(jī)組。
依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質(zhì)量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應(yīng)的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有:(1)管料供給,所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;(2)管料準(zhǔn)備,bao括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等;(3)冷加工(冷軋或冷拔);(4)成品精整bao括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗(yàn)、涂油、bao裝、入庫等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。
冷拔方鋼焊接接頭要求
穿孔型等離子弧焊接方法可以用來焊接多種材料的2-10腿厚的平板,冷拔方鋼焊接接頭要求為平焊位置的對(duì)接接頭。它能實(shí)現(xiàn)高速焊接和并具有足夠的熔深,實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形。
盡管影響該焊接過程的因素很多,而且這些因素之間的相互關(guān)系也很復(fù)雜,但電弧的功率對(duì)于宏觀判斷性能的好壞提供了有用的證據(jù)。穿孔型等離子弧焊{zd0}的缺點(diǎn)是容易產(chǎn)生咬邊,但是可以通過優(yōu)化焊接參數(shù)以及采用脈沖型等離子弧焊的方式進(jìn)行控制。