環(huán)縫焊機主機采用臥式結(jié)構(gòu)。主要由底座、床頭箱及回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機、工裝夾具、焊槍1手動微調(diào)十字拖板、尾座、頂緊汽缸、電氣控制系統(tǒng)構(gòu)成。

       1、底座床身機構(gòu)對整套設(shè)備起支撐作用。采用槽鋼及鋼板等焊接后，再經(jīng)過退火處理，然后進行高精度的機械加工，保證床頭箱回轉(zhuǎn)中心和尾座的回轉(zhuǎn)中心重合，從而保證焊接精度。托架機構(gòu)為可調(diào)整以適應(yīng)不同直徑、長度的工件。         2、床頭箱轉(zhuǎn)動裝置由電機通過減速機構(gòu)驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)，調(diào)試系統(tǒng)采用無級調(diào)試，設(shè)有過流、過壓、過力矩保護，自我保護功能強大，可保證免維護使用；法蘭與轉(zhuǎn)動裝置相連，其端部為可拆式銅件，提供焊接接地。尾座采用車床結(jié)構(gòu)，人工推動可沿軌道方向移動，以適應(yīng)不同長度工件的焊接，采用螺釘鎖緊方式固定尾座。         3、工裝夾具可夾緊工件，同時可以滿足回轉(zhuǎn)軸心重合，以實現(xiàn)所有環(huán)焊縫焊接。         4、氣動系統(tǒng)采用ARTAC公司的氣動元件，具有穩(wěn)定、可靠、平穩(wěn)的性能。焊槍1手動微調(diào)整機構(gòu)用于焊前準備,焊槍1手動微調(diào)整機構(gòu)用于焊前準備，使焊槍對準焊縫位置。         5、本電氣控制系統(tǒng)采用進口PLC可編程控制器作為主控單元，操作界面采用工業(yè)用人機界面控制，具有直觀、操作簡單、人性化等優(yōu)點；配套焊接主機、焊接電源等組成本專用焊接設(shè)備。該控制系統(tǒng)具有手動調(diào)整和自動焊接兩套控制功能，手動調(diào)整功能實現(xiàn)所有自動焊接前的準備調(diào)整動作和補焊功能。自動焊接功能實現(xiàn)焊接過程的自動完成。各個部分采用獨立的電源供電，wq隔離，控制精度高，動作可靠，穩(wěn)定性好。本設(shè)備既可實現(xiàn)單槍自動焊接程序，也可實現(xiàn)雙槍自動焊接程序，同時實現(xiàn)焊接補焊功能。

該縫焊機特點采用三相電機變頻調(diào)速驅(qū)動焊接速度均勻,調(diào)節(jié)方便、穩(wěn)定; 焊機回路均采用內(nèi)部冷卻、焊輪部分采用外冷卻方式;焊機轉(zhuǎn)動導電部分采用內(nèi)嵌式銀瓦結(jié)構(gòu),導電座內(nèi)全密封油浸式導電和潤滑,采用內(nèi)部冷卻,增強了導電軸的冷卻效果.提高導電率的同時有效的防止了軸瓦的“咬死”現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動靈活; 縫焊機有縱向焊和橫向焊兩種形式;廣泛用于五金、家電桶、箱及密封薄壁容器的焊接.、汽車、油箱等行業(yè),最適合焊接低碳鋼、不銹鋼等材料的盆、桶、箱、及密封薄壁容器的焊接.

工作方法　　根據(jù)滾輪電極旋轉(zhuǎn)（焊件移動）與焊接電流通過（通電）的機—電配合方式，可分為以下三種。

　　連續(xù)縫焊

　　滾輪電極連續(xù)旋轉(zhuǎn)，焊件等速移動，焊接電流連續(xù)通過，每半周形成一個焊點。焊速可達10～20m/min 由于焊縫表面質(zhì)量較差，實際應(yīng)用有限

　　斷續(xù)縫焊

　　焊件連續(xù)等速移動，焊接電流斷續(xù)通過，每“通—斷”一次形成一個焊點。根據(jù)板厚焊速可達0.5～4.3m/min 應(yīng)用廣泛，主要生產(chǎn)黑色金屬的氣、水、油密封焊縫

　　步進縫焊

　　焊件斷續(xù)移動，焊接電流在焊件靜止時通過，每“通—移”一次形成一個焊點，并可施加鍛壓力。接頭形成與點焊極為近似。焊速較低，一般僅達0.2～0.6m/min 僅用于制造鋁合金及鎂合金等高密封焊縫