干切工藝，既可以充分發(fā)揮刀具的切削性能，與濕切相比又能大大提高生產(chǎn)率。其機(jī)理是由于切削速度很高，產(chǎn)生的熱量聚集于刀具前部，使切削區(qū)附近材料達(dá)到紅熱狀態(tài)，屈fu強(qiáng)度下降，進(jìn)而達(dá)到提高切削效率的效果。采用干切削工藝的前提條件是在較高切削溫度下，被切材料強(qiáng)度有明顯下降，變得易切削，而刀具材料的強(qiáng)度在同樣狀態(tài)下要有較好的紅硬性及熱穩(wěn)定性，還要有較好的耐磨性和抗粘結(jié)性。

CBN刀具加工高鈷鉻鉬耐蝕耐熱合金，PCBN刀具切削速度為160m/min，是硬質(zhì)合金刀具的8倍。

CBN刀具加工熱噴涂(噴焊)材料，表面噴焊件無(wú)法用磨削加工，而用硬質(zhì)合金刀具切削效率極低，改用PCBN刀具后可提高加工效率，節(jié)省加工費(fèi)用50%以上。PCBN刀具還可用于有色金屬的精密切削及燒結(jié)金屬的切削加工等等。

高速切削加工需配備適宜的刀具。

　　硬質(zhì)合金涂層刀具、聚晶增強(qiáng)陶瓷（taoci）刀具的應(yīng)用，使得刀具同時(shí)兼具高硬度的刃部和高韌性的基體成為可能，促進(jìn)了高速加工的發(fā)展。

　　聚晶立方氮化硼（PCBN）刀片的硬度可達(dá)3500-4500HV，聚晶金剛石（PCD）硬度可達(dá)6000-10000HV。

據(jù)國(guó)內(nèi)高速精加工模具的經(jīng)驗(yàn)，采用小直徑球頭銑刀進(jìn)行模具精加工時(shí)，線(xiàn)速度超過(guò)了400m/min，這對(duì)刀具材料（bao括硬度、韌性、紅硬性）、刀具形狀（bao括排屑性能、表面精度、動(dòng)平衡性等）以及刀具壽命都有很高的要求。

　　因此，在高速硬切削精加工模具時(shí)，不僅要選擇高速度的機(jī)床，而且必須合理選用刀具和切削工藝。