隨著電子產(chǎn)品向小型化、網(wǎng)絡化和高性能方向發(fā)展，電子元器件封裝也逐漸向高密度、微型化、多元化和高可靠性的趨勢邁進，普通的線徑的焊絲已經(jīng)滿足不了這已要求。我司通過模具改造定制設備，工藝升級經(jīng)過不斷改進已經(jīng)掌握先進的生產(chǎn)技術，錫線線徑大小可做到0.1mm以上(如0.1mm、0.15mm等)，對于小面積、小體積的元件焊接，我司wq有能力、有技術生產(chǎn)符合要求的微型線徑焊錫絲。

免洗錫線的使用方法

在使用的過程中，必須正確掌握電烙鐵的使用方法才能充分發(fā)揮其優(yōu)點：

A、溫度設定：一般電子料：烙鐵頭的實際溫度設置為330℃-370℃；表面貼裝物料：烙鐵頭的實際溫度設置為300℃-320℃；

B、預熱時間：1-2秒為宜，使用前要注意讓烙鐵頭先上錫，烙鐵頭顏色發(fā)生變化就證明發(fā)熱，這時在烙鐵頭上鍍錫，這樣的操作可以使烙鐵不易氧化。而且在使用的過程中，應保持電烙鐵的清潔，否則影響上錫效果（在工位上可準備焊錫膏或松香或濕棉，以備隨時清潔）；

C、上錫時間：1-4秒左右，當焊點形成時要及時撤離錫線，否則容易形成不良焊點

錫線的工藝流程

擠絲，在整個焊錫絲的生產(chǎn)制造過程中，錫料的擠壓最為關鍵，因為整個生產(chǎn)過程中擠壓是一個關鍵的環(huán)節(jié)如果擠壓時存在缺陷和隱患會導致焊錫絲的缺陷，有時很難發(fā)現(xiàn)問題，為保證生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品對擠壓要進行嚴密的控制是十分重棒狀在液壓機和擠出模具中擠出焊錫絲，在擠壓過程中要注間斷絲按生產(chǎn)的要求可制圓絲，扃絲，粗絲，粗細可制訂不同的模具，第五生產(chǎn)步驟繞線，操作時中繞線平整在全自動控制下可計圈數(shù)，繞線時會出現(xiàn)繞線不勻，不齊等不良情況在生產(chǎn)中要注意這些問題。第六個步驟就是焊錫絲的bao裝及檢驗入庫。