新型配電的耐火型插接母線槽應(yīng)運而生，與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時充分體現(xiàn)出它的優(yōu)越性，同時由于采用了新技術(shù)、新工藝，大大母線成品降低的耐火母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在耐火母線槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料，從而提高了耐火母線槽的安全可靠性，使整個系統(tǒng)更加完善。數(shù)學(xué)上指依一定條件運動而產(chǎn)生面的直線。

　　耐火型插接母線槽是由金屬板為保護(hù)外殼、導(dǎo)電排、絕緣材料及有關(guān)附件組成的系統(tǒng)。它可制成標(biāo)準(zhǔn)長度的段節(jié)，并且每隔一段距離設(shè)有插接分線盒，也可制成中間不帶分線盒的饋電型封閉式母線。為饋電和安裝檢修帶來了極大的方便。母線槽指用高導(dǎo)電率的銅、鋁質(zhì)材料制成的，用以傳輸電能，具有匯集和分配電力的產(chǎn)品。電站或變電站輸送電能用的總導(dǎo)線。通過它，把發(fā)電機(jī)、變壓器或整流器輸出的電能輸送給各個用戶或其他變電所。

選擇母線槽經(jīng)濟(jì)截面

　　通常應(yīng)按蕞大長期工作電流選擇母線截面。并按通過蕞大短路電纜條件下，校驗?zāi)妇€槽的短時熱穩(wěn)定性和動穩(wěn)定性。由于導(dǎo)體存在電阻和多導(dǎo)體接近時交流電流趨表效應(yīng)等因素影響，母線槽通過電流時會引起發(fā)熱。銅、鋁裸母線槽長期工作時的發(fā)熱允許溫度均為70℃，但當(dāng)其接觸面具有錫的可靠覆蓋時（如超聲波搪錫等），則允許溫度提高到85℃，受此持續(xù)發(fā)熱允許溫度的限制，不同材料、截面的母線槽給出了相應(yīng)的長期允許電流值，選擇母線槽截面時，應(yīng)使母線槽實際的蕞大長期工作電流小于所選截面母線槽的長期允許電流值。在年均負(fù)荷較大、母線槽較長的情況下（如屋外配電裝置母線槽），通常按經(jīng)濟(jì)電流密度法選擇母線槽。經(jīng)濟(jì)電流密度是綜合慮母線槽損耗、母線槽和附屬設(shè)備的年維修費與折舊費為蕞低情況下，此時母線槽單位截面積流過的電流。用經(jīng)濟(jì)電流密度除以不計入過負(fù)荷的長期工作電流即得母線槽截面。由經(jīng)濟(jì)電流密度法選擇的母線槽截面，一般比按蕞大長期工作電流選擇的母線槽截面要大些。

母線槽安裝具體數(shù)據(jù)

封閉式母線槽安裝時整體結(jié)構(gòu)應(yīng)橫平豎直，母線通道水平安裝，兩支架間距≯2500㎜， 垂直安裝間距≯3600㎜；水平安裝時距地面安裝高度不小于2.2m，吊桿應(yīng)有調(diào)節(jié)水平的技術(shù)措施。

2.垂直敷設(shè)時距地面1.8m以上，安裝支架應(yīng)與通道側(cè)板配鉆孔，采用M6-M8螺栓緊固。母線的 拐彎處以及與插接箱的連接處應(yīng)加支架。 支架成排安裝時支架成排安裝時應(yīng)排列整齊間距均勻。 當(dāng)母線的終端盒、始端盒懸空時應(yīng)采用支架固定，墻體、頂板上的支架必須用兩條膨脹螺栓固 定，膨脹螺栓應(yīng)加平光墊片和彈簧墊片。

3.母線垂直通過頂板敷設(shè)時，應(yīng)在通過的底板上采用槽 鋼支撐固定，當(dāng)封閉式母線跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫時，采用適應(yīng)建筑物結(jié)構(gòu)移動的措施， 防止母線連接處水平移動造成斷裂，影響母線的 供配電。

4.組合式鋁合金封閉母線槽安裝技術(shù)要求較高，對建筑結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件質(zhì)量、支撐結(jié) 構(gòu)的強(qiáng)度、安裝精度要求也較高。為了保證安裝質(zhì)量，在施工現(xiàn)場用經(jīng)緯儀在各個預(yù)埋件 上找出統(tǒng)一高度，做好標(biāo)記，可以有效減小水平安裝誤差。組合式鋁合金封閉母線槽水平安裝 時，插接箱與組合式鋁合金封閉母線槽是結(jié)合為一體的，其安裝位置較高，不便于日后的操作 和維護(hù)。

所以，插接箱內(nèi)不裝開關(guān)，僅裝連接導(dǎo)體和電纜，將電源引入附近安裝的壁掛式 動力箱內(nèi)。