火花機(jī)是較容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的過(guò)程，因?yàn)樗茹娤鞲深A(yù)計(jì)的。在利用機(jī)械手裝載電極和工件的過(guò)程中，含有電極制造的一個(gè)完整火花機(jī)過(guò)程能整日整夜地有效運(yùn)轉(zhuǎn)，而幾乎不用人員看護(hù)。 　　花機(jī)維修對(duì)于不能有熱影響區(qū)的零件可用銑削。在精度要求高的地方。 銑削更容易控制嚴(yán)格的公差。在火花機(jī)中，電極加工、夾具更換、以及在同一零件上用多個(gè)電極都會(huì)產(chǎn)生精度疊加。同時(shí)當(dāng)獲得更好的表面光潔度時(shí)，火花機(jī)的精que度就下降了。 而銑削更容易控制嚴(yán)格的公差。在火花機(jī)中，電極加工、夾具更換、以及在同一零件上用多個(gè)電極都會(huì)產(chǎn)生精度疊加問(wèn)題。同時(shí)，當(dāng)將要接近更出色的表面光潔度時(shí)，火花機(jī)的精que度就下降了。而銑削帶來(lái)較少的偏差疊加問(wèn)題，不會(huì)因表面光潔度好而損失了精度。 　

當(dāng)放電加工時(shí)未浸油加工易使放電弧、油、空氣接觸而產(chǎn)生燃燒，液溫升高至燃點(diǎn)或外來(lái)燃燒源而使加工液燃燒危害財(cái)物及生命安全，因而嚴(yán)禁未浸加工，且液面至少高于放電位置50MM以上。

工作槽有液溫檢知系統(tǒng)置于油槽中，工作中液溫度超過(guò)55℃即停止放電加工。 于工作槽上方配備防火系統(tǒng)，當(dāng)檢知火光時(shí)，機(jī)器停止工作，并有發(fā)聲音與燈光警示。一旦發(fā)生警告與警報(bào)訊號(hào)應(yīng)采取防衛(wèi)措施，關(guān)閉機(jī)器與通風(fēng)系統(tǒng)電源，關(guān)閉廢氣排放管，關(guān)掉工作液控制閥開(kāi)關(guān)，使用滅火器等行動(dòng)。

當(dāng)放電加工進(jìn)行時(shí)，須注意排渣不良，所引起之放電加工表面積碳累積，工作電極主軸因積碳升高而往上升，當(dāng)高出加工液時(shí)因積碳產(chǎn)生的電弧引燃加液體導(dǎo)至為火災(zāi)，因而加工時(shí)須將積碳檢知監(jiān)視打開(kāi)，當(dāng)檢知到放電積碳時(shí)就停止放電加工的進(jìn)行，且引為點(diǎn)至少高于72℃以上。

電火花加工是在較低的電壓范圍內(nèi)，在液體介質(zhì)中的火花放電。 電火花的加工 按照工具電極的形式及其與工件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的特征，可將電火花加工方式分為五類(lèi)：利用成型工具電極，相對(duì)工件作簡(jiǎn)單進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的電火花成形加工；利用軸向移動(dòng)的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運(yùn)動(dòng)，以切割導(dǎo)電材料的電火花線切割加工；利用金屬絲或成形導(dǎo)電磨輪作工具電極，進(jìn)行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削；用于加工螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)、齒輪等的電火花共軛回轉(zhuǎn)加工；小孔加工、刻英表面合金化、表面強(qiáng)化等其他種類(lèi)的加工。電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復(fù)雜形狀工件；加工時(shí)無(wú)切削力；不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極材料無(wú)須比工件材料硬；直接使用電能加工，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層，在某些應(yīng)用中須進(jìn)一步去除；工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處理比較麻煩。