噴砂在電鍍前處理中所起的作用

鍍前處理工序在電鍍工藝中占有十分重要的地位。主要用在電鍍方面的材料主要有銅及銅合金、不銹鋼零件、鋅合金壓鑄件、鋼鐵件。這幾種材料必須按其材質(zhì)采用不同的前處理方法，尤其是鋅合金壓鑄件，一旦前處理不好就容易產(chǎn)生起泡、脫皮，常用的鍍前處理方法主要有以下兩種：

化學方法前處理：零件裝掛后，直接浸于濃硫1酸中酸洗。硫酸溫度70～90℃，時間視零件表面狀況而定。溫度低，表面拋光蠟嚴重，浸漬時間應長一些。應注意的是硫酸溶液中不能帶入水分。

物理方法前處理：

即采用噴砂的方式進行電鍍前處理，噴砂機的概念就是空氣帶動砂材打磨產(chǎn)品表面，噴砂處理在電鍍工藝中占有舉足輕重的地位，主要功能就是把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮qc掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質(zhì)量；還可以分散結(jié)構(gòu)體內(nèi)在殘余應力，達到硬化工件表面，增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產(chǎn)生壓應力，提高其疲勞強度；使工件表面缺陷和機械加工損傷減少，降低應力集中等等。

噴砂機噴砂工藝的優(yōu)點：

1.是通過一種物理反應，噴砂處理，金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；

2.零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發(fā)生化學反應；

3.噴砂機可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；

4.處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂機工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；

5.能耗低，費用省；

6.噴砂機不污染環(huán)境，省去了環(huán)境治理費用。

不同的噴砂機的噴砂效果是不一樣的，所以為了保證噴砂效果達到一定的高度，在噴砂機行業(yè)有一定噴砂等級。

   1.Sa3最徹底清理級表面呈一致的灰白色，有一定的粗糙度以提高涂層的附著力。表面上的油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物、氧化物和其他雜質(zhì)均應徹底qc干凈。

   2.Sa2.5很徹底地清理級表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物、舊漆和其他雜質(zhì)被qc，允許存在由于清理不徹底而出現(xiàn)的陰影或色差，但至少要有95%表面達到Sa3的水平，5%表面僅出現(xiàn)輕度色差。

   3.Sa2較徹底清理級表面上的油脂、污垢、鐵銹和其他雜質(zhì)全部qc，銹、氧化皮和舊漆被qc，允許存在由于銹和氧化皮qc不夠徹底而出現(xiàn)的陰影或色差。如果鋼材表面已發(fā)生點蝕，蝕點深處會存在少量的銹或舊漆。

   4.Sa1非徹底清理級表面經(jīng)全1面清理，油脂、污垢、松動的銹皮、松動的氧化皮、松動的漆皮被qc，與基材結(jié)合牢固的氧化皮、銹、油漆和涂層允許在噴漆清理后殘留在表面，表面上出現(xiàn)大量的分布均勻的金屬斑點。