污泥是污水處理廠和污水處理的必然產(chǎn)物。沒有經(jīng)過處理的污泥進(jìn)入環(huán)境后，直接給水體和空氣帶來污染，不但降低了污水處理系統(tǒng)的有效處理能力，而且對(duì)生態(tài)環(huán)境和人類的生活構(gòu)成了嚴(yán)重的威脅。污泥脫水機(jī)的出現(xiàn)能有效的處理污水、污泥減少污染。
在污水處理過程中，產(chǎn)生大量污泥，其數(shù)量約占處理水量的0.3%～0.5%左右（含水率約97%）。污水處理廠的全部建設(shè)費(fèi)用中，用于處理污泥的約占20%～50%，甚至占70%。所以污泥處理是污水處理系統(tǒng)的重要組成部分，必須予以充分重視。污泥處理的目的是使污泥減量、穩(wěn)定、無害化、及綜合利用。通常使用的單元工藝過程有：濃縮、穩(wěn)定、污泥調(diào)節(jié)、脫水。
臥螺離心機(jī)是一種{gx}的離心分離設(shè)備，是利用固-液-液比重差，并依靠離心力場(chǎng)使之?dāng)U大幾千倍 ， 固相在離心力的作用下被沉降，從而實(shí)現(xiàn)固液液分離，并在特殊機(jī)構(gòu)的作用下分別排出機(jī)體。整個(gè)進(jìn)料和分離過程均是連續(xù)、封 閉、自動(dòng)的完成。
臥螺離心機(jī)工作原理臥螺離心機(jī)是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的沉降設(shè)備。臥螺離心機(jī)工作原理為：轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料 管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進(jìn)人轉(zhuǎn)鼓，在離心力場(chǎng)作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。
輸料螺旋將沉積的固相 物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機(jī)外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機(jī) 外。三相臥螺離心機(jī)的原理是固液液三相分離，通常我們所說的油水渣三相分離，這樣一臺(tái)三相臥螺離心機(jī)即可一次性解決三種物 料的分離。
以往需要兩臺(tái)二相臥螺離心機(jī)，一臺(tái)固液分離，先除渣，另一臺(tái)液液分離，再脫水，這樣生產(chǎn)模式繁瑣，后來逐步采用三 相臥螺離心機(jī)進(jìn)行油水渣三相分離，當(dāng)要分離的懸浮液經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)人轉(zhuǎn)鼓后，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力把比液相密度大的固 相顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，由于螺旋和轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速不同，二者存在有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，密度大的固體沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上。
隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和環(huán)境意識(shí)的加強(qiáng),對(duì)離心機(jī)的 生產(chǎn)能力、分離效果、節(jié)能降耗等的要求越來越高,如何提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平,縮短新產(chǎn)品的開發(fā)周期,加速現(xiàn)有產(chǎn)品的更新?lián)Q,已成為當(dāng)務(wù)之急。顯然,沿用傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)手段,已不能適應(yīng) 新形勢(shì)的需要,必須采用諸如優(yōu)化設(shè)計(jì),有限元法的靜、動(dòng)力分析,計(jì)算機(jī)輔助繪圖等先進(jìn)技術(shù)。
由于雙錐角結(jié)構(gòu)既能保證沉渣的順利輸送又比單錐角的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)有更高的生產(chǎn)能力,故對(duì)國內(nèi)大型臥螺離心機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)。各國臥螺離心機(jī)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)中只給出了轉(zhuǎn)鼓筒體部分的薄膜應(yīng)力,而沒有給出整個(gè)轉(zhuǎn)鼓體的詳細(xì)應(yīng)力,因此在我國離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)中推薦用有限元法計(jì)算轉(zhuǎn)鼓的應(yīng)力。但是,離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓是高速回轉(zhuǎn)部件,對(duì)強(qiáng)度有比較高的要求,并且變形不能太大。所以必須對(duì)改進(jìn)后的雙錐角轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的校核,以防止出現(xiàn)事故。
