目前，生產(chǎn)中常采用的常規(guī)擠壓光整工藝提高工件的表面質量方法中的作用力一般都比較大，工件表面金屬變形情況不夠理想，在許多情況下尚不能達到預期的效果，工具頭與工件間的摩擦狀況往往不佳，因而擠壓工具頭磨損較快，掌握不好還容易出現(xiàn)切刮、起皮以及工藝系統(tǒng)顫振等不良現(xiàn)象。如對于薄壁、細長類工件，用常規(guī)擠壓強化很難達到要求。把超聲波引入常規(guī)擠壓過程中，就使得其強化過程發(fā)生了一些有利的變化。

超聲擠壓主要是利用超聲駐波特性，使金屬塑性增加，變形抗力下降，坯料與模壁的摩擦系數(shù)減小，潤滑效果增大，因而可充分發(fā)揮設備潛力，提高零件質量和模具壽命，簡化表面處理，改善勞動條件，降低成本。

(5) 工具頭及擠壓力：工具頭與工件間的摩擦狀況不佳，擠壓工具頭磨損較快，掌握不好還容易出現(xiàn)切刮、起皮以及工藝系統(tǒng)顫振等不良現(xiàn)象[18]。靜態(tài)擠壓力p是工藝參數(shù)中對擠壓工具頭磨損影響較大的工藝參數(shù)。如果擠壓力選取不當(如過大)，將會導致工具頭的磨損加快，這一點在擠壓塑性較大的材料時，應特別注意。此外還應保證工具頭與工件表面始終以一定的預壓力保持接觸。

(6) 振動擠壓系統(tǒng)：振子擠壓系統(tǒng)能產(chǎn)生穩(wěn)定、可控的超聲振動，并便于制造和調(diào)整[19]；振動擠壓系統(tǒng)應具有較好的頻率響應特性，在主軸的工作轉速范圍內(nèi)不產(chǎn)生共振，對工件表面的變化和振動干擾具有良好的線性隨動性能。

(7) 超聲振動擠壓工藝參數(shù)的正確選取[20]：經(jīng)大量試驗分析結果顯示，擠壓速度一般取35-45m/min，進給量取0.08-0.12mm/r，對于靜態(tài)擠壓力，擠壓碳鋼時，取P=60-200N，擠壓淬火鋼時，取p=100-300N，擠壓黃銅、鑄鐵不銹鋼等材料時，取P=60-100N，工具頭振動振幅以控制在4-10mm為宜。

☆ 預置壓應力大，應力層深。山科超聲納米加工可以xc工件表面的殘余拉應力，產(chǎn)生很大的壓應力，可到-800MP。能量的傳播可穿透金屬材料，故可在深處產(chǎn)生壓應力，應力層達1-2mm，對于油缸工作中受拉應力作用的情況大有益處，

☆ 效率高。珩磨缸體1米大概在1-2天的時間，但山科超聲納米加工只有30分鐘。

☆ 加工范圍大。滾壓加工一般加工300mm以內(nèi)的孔，而山科超聲納米加工沒有限制。