研磨機工作原理誰知道？ 利用固著磨料研磨的這一特點，根據(jù)工件磨具間的相對運動軌跡密度分布，合理地設計磨具上磨料密度分布，以使磨具在研磨過程中()所出現(xiàn)的磨損不影響磨具面型精度，從而顯著提高工件的面型精度，并且避免修整磨具的麻煩。在平面固著磨料研磨中，磨具的旋轉(zhuǎn)運動是主運動工件的運動是輔助運動。在大部分情況下，工件是浮動壓在磨具上，其運動規(guī)律是未知的。因此，要對工件受力進行分析，才能求出其受力狀態(tài)及運動規(guī)律。取工件為整個研磨系統(tǒng)的分離體，建立工件受力平衡微分方程，求解該方程就能得到工件的運動規(guī)律。 研磨機主機采用調(diào)速電機驅(qū)動，配置大功率減速系統(tǒng)，軟啟動、軟停止，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。通過上、下研磨盤、 研磨機
外圓表面的各種加工方法和加工方案
（二）無心磨削
無心磨削一種高生產(chǎn)率精加工方法，以被磨削外圓本身作為定位基準。目前無心磨削方式主要有：貫穿法切入法。
如圖 6-4 所示為外圓貫穿磨法原理。
工件處于磨輪導輪之間，下面用支承板支承。磨輪軸線水平放置，導輪軸線傾斜一個不大 λ 角。這樣導輪圓周速
度 υ 導 可以分解為帶動工件旋轉(zhuǎn) υ 工 使工件軸向進給分量 υ 縱 。
如圖 6-5 為切入磨削法磨削原理。導輪 3 帶動工件 2 旋轉(zhuǎn)并壓向磨輪 1 。加工時，工件導輪及支承板一起向砂輪作橫向進給。磨削結(jié)束后，導輪后退，取下工件。導輪軸線與砂輪軸線平行或相交成很小角度（ 0.5~1 o ），此角度大小能使工件與擋鐵 4 （限制工件軸向位置）很好地貼住即可。
無心磨削時，必須滿足下列條件：
1 ．由于導輪傾斜了一個 λ角度，為了保證切削平穩(wěn)，導輪與工件必須保持線接觸，為此導輪表面應修整成雙曲線回轉(zhuǎn)體形狀。
2 ．導輪材料摩擦系數(shù)應大于砂輪材料磨擦系數(shù)；砂輪與導輪同向旋轉(zhuǎn)，且砂輪速度應大于導輪速度；支承板傾斜方向應有助于工件緊貼導輪上。
3 ．為了保證工件圓度要求，工件心應高出砂輪導輪心連線。高出數(shù)值 H 與工件直徑有關。當工件直徑 d 工 =8 ～ 30mm 時， H ≈ d 工 /3 ；當 d 工 =30 ～ 70mm 時， H ≈ d 工 /4 。
4 、導輪傾斜一個 λ 角度。如圖 6-4 ，當導輪以速度 v 導 旋轉(zhuǎn)時，可分解為：
v 工 =v 導 · cos λ ; v 縱 =v 導 · sin λ
粗磨時， λ 取 3 ° ～ 6 ° ；精磨時， λ 取 1 ° ～ 3 ° 。
無心磨削時，工件尺寸精度可達 IT6-IT7 ，表面粗糙度 Ra0.8-0.2um.
外圓表面的各種加工方法和加工方案
二、外圓表面磨削加工
磨削外圓表面精加工主要方法之一。它既可加工淬硬后表面，又可加工未經(jīng)淬火表面。
根據(jù)磨削時工件定位方式不同，外圓磨削可分為：心磨削無心磨削兩大類。
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心磨削即普通外圓磨削，被磨削工件由心孔定位，外圓磨床或外圓磨床上加工。磨削后工件尺寸精度可達 IT6~IT8 ，表面粗糙度 Ra0.8~0.1 μ m 。按進給方式不同分為縱向進給磨削法橫向進給磨削法。
1 ．縱向進給磨削法（縱向磨法）
如圖 6-2 所示，砂輪高速旋轉(zhuǎn)，工件裝前尖上，工件旋轉(zhuǎn)并工作臺一起縱向往復運動。
2 ．橫向進給磨削法（切入磨法）
如圖 6-3 所示，此種磨削法沒有縱向進給運動。當工件旋轉(zhuǎn)時，砂輪以慢速作連續(xù)橫向進給運動。其生產(chǎn)率高，適用于大批量生產(chǎn)，也能進行成形磨削。但橫向磨削力較大，磨削溫度高，要求機床、工件有足夠剛度，故適合磨削短而粗，剛性好工件；加工精度低于縱向磨法。
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