好象下面的兩種情況，您碰到過嗎，來看看吧，東莞市雄鷹塑膠有限公司與您分享，PP再生塑膠顆粒，PP塑膠顆粒，PP再生料。

1 同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機(jī)注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺？

這往往是注塑機(jī)的原因引起的。不同的注塑機(jī)因制造、使用時(shí)間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機(jī)械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會(huì)出現(xiàn),我司專業(yè)耐沖耐寒PP再生料改性,各種顏色浮水PP再生塑膠顆粒，沉水PP再生顆粒，高光PP再生料，增強(qiáng)PP再生塑膠顆粒，阻燃(防火）PP再生料，加纖PP再生塑膠顆粒，可按板定做，歡迎來電話咨詢，有驚喜！

2 換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么？

不同牌號(hào)的樹脂其密度和熔融指數(shù)會(huì)有差別，因此樹脂的性能會(huì)有差別，與色母的相容性也會(huì)有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會(huì)太大，可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。

   是什么原因?qū)е?/span>PP再生料制件麻點(diǎn)，東莞市雄鷹塑膠有限公司與您分享，PP再生塑膠顆粒，PP塑膠顆粒，PP再生料。

麻點(diǎn)”主要是指厚壁上產(chǎn)生的“凹坑”。“麻點(diǎn)”是由于樹脂沒有粘著在模腔（cavity）面上而產(chǎn)生。麻點(diǎn)的出現(xiàn)有多種原因，但主要原因是保壓力不足。

“麻點(diǎn)”的生成原因：

2-1) 保壓不足樹脂剛被注入模具后，其表面雖然已經(jīng)固化，但中間部分并未充分凝固。如果這一階段的保壓不足，半固化表面就不會(huì)緊貼在模腔上，從而容易產(chǎn)生麻點(diǎn)狀不良外觀，PP再生塑膠顆粒，PP塑膠顆粒，PP再生料。

(2-2) 樹脂溫度和模具溫度樹脂溫度或模具溫度較低時(shí)，成型品表面的固化會(huì)加快，有時(shí)無法施加保壓。結(jié)果容易產(chǎn)生麻點(diǎn)等不良外觀，我司專業(yè)耐沖耐寒PP再生料改性,各種顏色浮水PP再生塑膠顆粒，沉水PP再生顆粒，高光PP再生料，增強(qiáng)PP再生塑膠顆粒，阻燃(防火）PP再生料，加纖PP再生塑膠顆粒，可按板定做。

(2-3) 流動(dòng)性和射出速度材料的流動(dòng)性較差時(shí)，充填時(shí)間將延長，成型品表面層在保壓工序之前就已凝固，因此有時(shí)無法向樹脂施加保壓。結(jié)果容易產(chǎn)生麻點(diǎn)等不良外觀。注射速度較慢時(shí)也會(huì)由于同樣的理由而易于產(chǎn)生麻點(diǎn)。

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這個(gè)問題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面慮：

1.注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合。

2.注塑機(jī)沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。

3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

工藝方面可作如下調(diào)試：

1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高　　

2.給注塑機(jī)施加一定背壓,我司專業(yè)耐沖耐寒PP再生料改性,各種顏色浮水PP再生塑膠顆粒，沉水PP再生顆粒，高光PP再生料

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如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應(yīng)與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。