瓷器退火爐

　　本爐是由爐體與一個可移動的爐蓋及控制系統(tǒng)組成。

　　1、爐體外殼采用型鋼及鋼板焊接而成。

　　2、爐蓋支撐采用型鋼和導軌組合移動式。

　　3、加熱元件采用北京首鋼產(chǎn)的高電阻合金0Cr25Al5布置在爐側(cè)。

　　4、爐底由于承重采用高鋁磚砌筑，爐子中心采用大圈套小圈做法，里外加熱。

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瓷器退火爐產(chǎn)品介紹：

　　生產(chǎn)良率  分體式的爐體設(shè)計，預熱爐350度高溫轉(zhuǎn)向加熱爐，鋼化爐420度轉(zhuǎn)向退熱爐的過程中，會接觸溫度45度左右的室溫，溫差達300多度且在數(shù)秒內(nèi)變化，玻璃表面驟冷和驟熱，容易引起玻璃彎曲、爆裂。  在玻璃加熱處理整個工序中，玻璃始終在平衡的加溫和降溫中，不會因為環(huán)境巨變而影響產(chǎn)品質(zhì)量。特別是大玻璃加工時，玻璃不變形不彎曲，良率較普通結(jié)構(gòu)更高。

　　控制方式  手動、人工記時控制  設(shè)定好參數(shù)，機床自動運行程序，一健操作。

瓷器退火爐是連續(xù)退火機組的重要組成部分：

    連續(xù)退火機組將冷軋帶鋼的清洗、退火、平整、精整等工藝集于一體，與傳統(tǒng)的罩式爐退火工序相比，具有生產(chǎn)周期短、布置緊湊、便于生產(chǎn)管理、勞動生產(chǎn)率高以及產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異等優(yōu)點。其中，連續(xù)退火爐是連續(xù)退火機組的重要組成部分。根據(jù)工藝要求，連續(xù)退火爐可分為預熱段、加熱段、均熱段、緩冷段、快冷段、時效段和終冷段等爐段。帶鋼依靠爐輥驅(qū)動在爐內(nèi)各個區(qū)域運行時，常會發(fā)生飄曲變形，嚴重影響了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。