鉗壓式超聲波聲測(cè)管（液壓式聲測(cè)管）主要規(guī)格為：

50薄壁鉗壓式聲測(cè)管規(guī)格：50*0.8 50*0.9、50*1.0、50*1.1、50*1.2、50*1.3、50*1.4、50*1.5、50*1.8

54薄壁鉗壓式聲測(cè)管規(guī)格：54*0.8   54*09  54*1.0、54*1.1、54*1.2、54*1.3、54*1.4、54*1.5、54*1.8

57薄壁鉗壓式聲測(cè)管規(guī)格 57*0.8 57*0.9  57*1.0、57*1.1、57*1.2、57*1.3、57*1.4、57*1.5、57*1.8

螺旋式（螺紋式）聲測(cè)管主要規(guī)格也可做法蘭式：

螺旋式厚壁超聲波探測(cè)管 50*1.5、50*1.8、50*2.0、50*2.2、50*2.5、50*2.75、50*3.0、50*3.5，

螺旋式厚壁超聲波探測(cè)管54*1.5、54*1.8、54*2.0、54*2.2、54*2.5、54*2.75、54*3.0、54*3.5

螺旋式厚壁超聲波探測(cè)管57*1.5、57*1.8、57*2.0、57*2.2、57*2.5、57*2.75、57*3.0、57*3.5，也可根據(jù)客戶要求定做。標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為6M。產(chǎn)品符合中華人民共和國(guó)交d通部于2008年4月1日開(kāi)始試行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土灌注樁用鋼薄壁聲測(cè)管及使用要求》國(guó)標(biāo)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（JT/T 705-2007）不僅能滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求，而且每項(xiàng)指標(biāo)均都有大幅提高。

聲測(cè)管在橋梁建站結(jié)構(gòu)劃分。

常規(guī)聲測(cè)管橋梁，按工藝順序劃分有幾種：

1、聲測(cè)管樁基礎(chǔ)——樁接柱（有系梁）——蓋梁——支座——預(yù)制梁（T梁或箱梁）——附屬工程（防撞墻、橋面鋪裝）——路面工程。

2、聲測(cè)管樁基礎(chǔ)——承臺(tái)——墩柱（有系梁）——蓋梁——支座——預(yù)制梁（T梁或箱梁）——附屬工程（防撞墻、橋面鋪裝）——路面工程。

3、聲測(cè)管樁基礎(chǔ)——承臺(tái)——墩柱（和系梁）——蓋梁（分隔墩）——支座——現(xiàn)澆箱梁——附屬工程（防撞墻、橋面鋪裝）——路面工程。

4、聲測(cè)管樁基礎(chǔ)——承臺(tái)——墩柱——懸臂施工箱梁——附屬工程（防撞墻、橋面鋪裝）——路面工程。

聲測(cè)管的性能主要取決于制造聲測(cè)管的材料質(zhì)量和聲測(cè)管成形后的幾何參數(shù)。聲測(cè)管的性能能否滿足設(shè)計(jì)要求，很大程度上取決于這些材料的制造質(zhì)量。材料的畸變，焊接不均勻，成形后波紋不規(guī)則和殘余損傷等都能引起局部部位的高應(yīng)力，從而導(dǎo)致聲測(cè)管過(guò)早的破壞。聲測(cè)管材料的選擇主要應(yīng)慮如下幾點(diǎn)：

1.相容性 聲測(cè)管材料必須與相接觸的工作介質(zhì)和相連接的各種零件相容，因?yàn)楸诤窈鼙?，很容易因點(diǎn)腐蝕而損壞浙江聲測(cè)管的整體性。清洗用的介質(zhì)和清洗工序必須認(rèn)真研究，因?yàn)樵诼暅y(cè)管內(nèi)波紋處，清洗和檢查都比較困難

2.溫度 聲測(cè)管的工作溫度范圍為（-253~600）℃。在高溫下工作的聲測(cè)管所使用的材料要有足夠的熱穩(wěn)定性。工作溫度升高，材料的彈性模量下降，從而導(dǎo)致聲測(cè)管的剛度、而壓力和疲勞壽命的降低。在低溫下使用的聲測(cè)管材料，必須有良好的低溫性能，在低溫下，材料的脆性對(duì)表面缺陷十分敏感，因此，對(duì)材料的表面質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制。

3.使用壽命和應(yīng)力 聲測(cè)管的承壓能力受材料屈fu強(qiáng)度的限制，而疲勞循環(huán)次數(shù)則受材料的疲勞壽命和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的制約。要求高壽命的聲測(cè)管應(yīng)設(shè)計(jì)在彈性范圍內(nèi)工作，例如作儀表元件和軸這密專(zhuān)賣(mài)店用的聲測(cè)管。

4.制造技術(shù) 各種用于成形聲測(cè)管的材料，要求其塑性和焊接性能良好。直徑較小的聲測(cè)管通常用無(wú)縫管制造，而直徑超過(guò)25mm的聲測(cè)管，可用板村或帶材成形圓筒后縱向縫焊，再成形聲測(cè)管。

對(duì)材料的附加慮。用于制造聲測(cè)管的材料，不論是管材、帶材還是板材，根據(jù)聲測(cè)管使用性能要求，確定所需材料的厚度公差。當(dāng)剛度不是主要性能要求時(shí)，其壁厚公差可為厚度的±10%，當(dāng)剛度要求較高時(shí)，其壁厚公差為厚度的±5%。聲測(cè)管材料成形前的晶粒度應(yīng)小于35um，晶粒的不均勻度不大于2級(jí)。

用于制造聲測(cè)管的材料，主要有不銹鋼、錫青銅和被青銅等。

奧氏體不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2等）的為力學(xué)性能、耐腐蝕性能好，用它制造的聲測(cè)管較多地用作隔離介質(zhì)或密封元件。

錫青銅（QSn6.5-0.1、QSn6.5-0.4）有一定的彈性，工藝性能好，遲滯較小，疲勞強(qiáng)度高，有較好的耐腐蝕性，在儀表中應(yīng)用較多。

鈹青銅(QBe2)工藝性好，有較高的彈性和塑性，遲滯小，耐腐蝕性好，疲勞強(qiáng)度高，旨性溫度系數(shù)小，用它制造的聲測(cè)管，一般用于較高的場(chǎng)合。

黃銅(H80)塑性和工藝性能好，但彈性差，遲滯較大，用它制造的聲測(cè)管常與彈簧配合使用，一般用在要求不高的場(chǎng)合。

除了上述常用材料外，還有恒彈性合金Ni36CrTiAl(3J1)、高溫合金因科鎳718等。

材料的檢驗(yàn)與驗(yàn)收要按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。進(jìn)廠的材料要有質(zhì)量證明書(shū)，材料的使用要準(zhǔn)確無(wú)誤，且具有可追溯性。