理想浮動支承位置的確定

　　所謂理想位置就是膠帶輸送機(jī)在正常工作狀態(tài)下，單點支承的位置使傳動滾筒軸懸臂端（軸的自重除外），只受扭矩M的作用，而不受其他外力作用。

　　即NA=0（略去軸的自重）。受力情況，把滾筒軸從D-D處斷開。取驅(qū)動裝置為平衡隔離體，即我們研究對象。該隔離體的受力：

　　W隔離體重量；A傳動滾筒軸心位置；NO浮動支承點支反力；B隔離體重心位置；NA滾筒軸支承處支反力；M外扭矩（和n相反）；O支承點位置下面我們看，當(dāng)外扭矩M為順時方向和逆時方向時兩種情況下，理想浮動支承點O的位置（本裝置中W=27.5kN，M=12.65kNm，L=1.275m，L1=1.07m，L3=0.205m）

擺線針輪減速機(jī)的速比計算方法

速比=配套電機(jī)輸出轉(zhuǎn)數(shù)÷減速機(jī)輸出轉(zhuǎn)數(shù) ('速比'也稱'傳動比') 1.知道電機(jī)功率和速比及使用系數(shù)，求減速機(jī)扭矩如下公式： 減速機(jī)扭矩=9550×電機(jī)功率÷電機(jī)功率輸入轉(zhuǎn)數(shù)×速比×使用系數(shù) 2.知道扭矩和減速機(jī)輸出轉(zhuǎn)數(shù)及使用系數(shù)，求減速機(jī)所需配電機(jī)功率如下公式： 電機(jī)功率=扭矩÷9550×電機(jī)功率輸入轉(zhuǎn)數(shù)÷速比÷使用系數(shù) 電動機(jī)扭距計算 電機(jī)的“扭矩”，單位是 N?m（牛米） 計算公式是 T=9549 * P / n 。P是電機(jī)的額定（輸出）功率單位是千瓦（KW） 分母 是額定轉(zhuǎn)速 n 單位是轉(zhuǎn)每分 (r/min) P和 n可從 電機(jī)銘牌中直接查到。 設(shè)：電機(jī)額定功率為P (kw)，轉(zhuǎn)速為n1 (r/min)，減速器總傳動比i，傳動效率u。 則：輸出轉(zhuǎn)矩=9550*P*u*i/n1 (N.m)

通過上述螺旋錐減速機(jī)檢修流程后，一定要仔細(xì)的檢查維修，確認(rèn)無其它問題后再正常使用。

　　眾所周知，四大系列減速機(jī)的使用壽命是由外部的載荷大小跟內(nèi)部的磨耗速率所決定的，其中內(nèi)外負(fù)荷過大容易導(dǎo)致致齒折斷以及軸折斷跟運(yùn)動零件的磨損，而運(yùn)動部件的磨耗又會導(dǎo)致潤滑油膜形成的困難，因此，在四大系列減速機(jī)已經(jīng)合瑙先型，并在使用硬齒面齒輪的情況下，該如何做來提高其使用壽命呢？

　　1、避免四大系列減速機(jī)所驅(qū)動的部件產(chǎn)生過大的外負(fù)荷。

　　2、四大系列減速機(jī)內(nèi)部軸承或者齒輪等零部件的磨損要控制在相應(yīng)的合理的范圍。

　　3、要盡可能的保證其軸承內(nèi)部跟齒輪嚙合面間成全流體動力潤滑油膜。