在高周波熔接機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中我們盡量做到幾點(diǎn):

1、放高周時(shí)上電極和下電極不要直接接觸；

2、上下模具一定要調(diào)較平整；

3、接觸上下模具的部位不可以有灰塵和雜物；

4、定期清理振蕩桶的灰塵，保持機(jī)器在干凈通風(fēng)的狀況下工作；

5、當(dāng)一旦有打火的現(xiàn)象發(fā)生后，請(qǐng)及時(shí)的清理上下模具，燒黑的部位一定要清洗干凈（可用酒精清洗 ）。

5.高周波的應(yīng)用很廣泛比如

它應(yīng)用在紡織品印花上稱為：高頻壓花機(jī)或高周波壓花機(jī)。它是紡織品印花中的另類印花品種。表現(xiàn)形 式都是凹、凸浮雕效果，其風(fēng)格在紡織品中獨(dú)樹一幟。高周波應(yīng)用在紡織印花中雖然操作簡(jiǎn)單、易學(xué)， 但它是集電學(xué)、聲學(xué)、機(jī)械學(xué)、物理學(xué)等為一體，這些因素相互配合才能獲得最1好的產(chǎn)品.

高周波同步熔斷機(jī)，同步熔斷高周波機(jī)功能說(shuō)明

1、高壓開關(guān)：用來(lái)控制高周波輸出，在校模具時(shí)，必須關(guān)閉該開關(guān)，工作時(shí)再打開。

2、時(shí)間制：用來(lái)調(diào)節(jié)機(jī)器上模下壓工作件時(shí)間長(zhǎng)短，調(diào)至適當(dāng)時(shí)間以保上模同工件接觸平整，以防止因模具未接觸到工件而釋放高周，從而影響熔接效果。

3、熔接時(shí)間制：根據(jù)工件大小所需要的熔接時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)設(shè)置。工作一段時(shí)間后，可適當(dāng)減少熔接時(shí)間。

4、定型時(shí)間制：該時(shí)間制是在高周熔接后，模具停留在工件上的定型時(shí)間，一般調(diào)節(jié)在05~1.0秒之間即可。

5、屏流表：顯示高周輸出時(shí)的爬升電流。若爬升指標(biāo)超出該表極限，必須關(guān)閉高周開關(guān)，將高周調(diào)小，以保正常工作。

6、手動(dòng)/自動(dòng)：在產(chǎn)品熔接、切斷確認(rèn)后，方可打開，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。

7、計(jì)數(shù)器：每工作一次會(huì)自動(dòng)計(jì)數(shù)一次，可累計(jì)或清零重計(jì)。

8、試模開關(guān)：在安裝模具時(shí)調(diào)整模具平行。

9、工作電源開關(guān)：?jiǎn)?dòng)或停止主機(jī)工作，開機(jī)后10分鐘再工作。

10、溫控器：調(diào)節(jié)發(fā)熱溫度高低，一般設(shè)置在110℃左右。

11、接地回路器：工作時(shí)必須保證銅片圈接地（接觸轉(zhuǎn)盤或推盤）。

12、轉(zhuǎn)盤（推盤）：工作臺(tái)面，用于放置下模。

高頻焊接機(jī)打火的原因？

1、高周波模具水平調(diào)節(jié)一定需要調(diào)節(jié)水平。

2、每次在調(diào)試新的模具，電流都應(yīng)該調(diào)整至回0.2A。然后利用同調(diào)器慢慢的把電流調(diào)至適合的電流熱合。

3、高周波模具出現(xiàn)打火現(xiàn)象一定要用干凈的抹布，加上酒精、汽油等處理相應(yīng)的灰塵。

4、高周波模具下面必須采用一定的結(jié)緣材料。有效地防止高頻再次擊穿所需要的焊接產(chǎn)品。

5、振蕩桶在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的打火現(xiàn)象主要有電容片，高壓管座等跳火。處理方式和電容調(diào)節(jié)片一樣。6、模具要恒溫。模具溫度變化會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量不穩(wěn)定7、高頻輸出盡可能調(diào)高，同時(shí)減少高頻輸出時(shí)間。因?yàn)榇蚧鹜且驗(yàn)椴牧鲜懿涣烁邷卦斐傻摹?、檢查模具是否與下臺(tái)板平行。9、模具大小與高周波機(jī)不匹配，使機(jī)器輸出的有效功率下降。10、變壓器或者交流接觸器接觸不良，使輸出的電流為虛電流。