影響鍍鋅的常見因素主要有以下幾種：

(1)前處理不徹底。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。 (2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過小。 (3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會(huì)降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。

(4)工件綁扎過密。鍍鋅時(shí)工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過薄。

(5)鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)降低，鍍層的沉積速度也必然降低。

(6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)降低。

(7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會(huì)影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。

(8)受鍍件面積估算不足，施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過小。 (9)工件懸掛方法不當(dāng)，與鋅陽極間距過大，應(yīng)調(diào)整位置。

(10)工件過腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機(jī)械法除去，酸洗過程中多作檢查。

(11)陽極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常分布。

(12)氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化鈉含量偏低時(shí)，電流密度提不高，陽極鈍化。

高強(qiáng)度緊固件經(jīng)?？吹揭恍┖谏珬l紋,在試驗(yàn)中也看到,曾用無機(jī)和有機(jī)清洗劑漂洗熱處理前的緊固件,淬火后還是發(fā)現(xiàn)仍有黑色條紋甚至熱處理前的仔仔細(xì)細(xì) 清洗,也會(huì)在熱處理后留下條紋。用紅外光譜儀進(jìn)行分析表面殘留的污染物,發(fā)現(xiàn)呈較高濃度的硫和鈣。用少量乙酸,把一小塊試驗(yàn)濾紙?jiān)诤诎咛幱昧?拭,將黑斑留在濾紙上。用紅外光譜儀對(duì)濾紙進(jìn)行分析,證實(shí)鈣、硫、鐵、錳和鉻是其中主要元素。

　　銹斑中有鈣和硫表明此物質(zhì)是烤干了的淬火油,也是在淬火過程氣相物的演變。因?yàn)榇慊鹩瓦^度老化,建議倒出老油,加入新油,在全部工藝周期內(nèi)施行過程監(jiān)督和淬火油維護(hù)。

形直角、三角形、斜三角形等。

1，材料特性 密度、彎曲強(qiáng)度、沖擊韌性、壓縮強(qiáng)度、彈性模量、拉伸強(qiáng)度、耐溫、顏色 根據(jù)使用環(huán)境確定。

2，材料常用的有碳鋼Q235A Q345B 合金鋼 不銹鋼等。其中不銹鋼材質(zhì)有201 304、321、304L、316、316L。

3，u型螺絲的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：JB/ZQ4321-1997

4, U型螺絲按材質(zhì)分有碳鋼Q235，Q345 合金鋼 ，不銹鋼201 304 316等 ，也就是碳鋼的和不銹鋼的之分。

u型螺絲標(biāo)準(zhǔn)為JB/ZQ 4321-97

u型螺絲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸表(附圖)