旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的試車與維護(hù)

(1)將熱風(fēng)爐、除塵器、風(fēng)機(jī)以及其他配套設(shè)備安裝好。對風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查，查看葉片的轉(zhuǎn)向是否正確，還要對風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和上料調(diào)節(jié)板進(jìn)行查看，查看是否可調(diào)。

(2)一切檢查無誤后，熱風(fēng)爐點(diǎn)火，啟動引煙機(jī)，稍后，開啟風(fēng)機(jī)和電機(jī)，使設(shè)備處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

(3)等到風(fēng)溫溫度達(dá)到要求后，物料進(jìn)行投放，注意速度要適當(dāng)，要與產(chǎn)量相適應(yīng)。在設(shè)備運(yùn)行時，一般干燥主機(jī)出口風(fēng)溫溫度應(yīng)控制在80℃—120℃，若溫度過高或過低，則調(diào)整加料量，還要觀察主機(jī)電機(jī)是否轉(zhuǎn)動，若停運(yùn)表示機(jī)內(nèi)存料量過多，這時應(yīng)及時停機(jī)清料。

(4)一般試驗(yàn)時間為1個小時，是為了方便計(jì)算產(chǎn)量。試驗(yàn)結(jié)束后，測量物料的含水量，若未達(dá)到要求，對干燥機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)，加大熱風(fēng)量或調(diào)節(jié)加料器的速度來提高入口風(fēng)溫的溫度。

常州一步干燥設(shè)備有限公司是專業(yè)生產(chǎn)干燥設(shè)備的zm廠家，是中國制藥裝備行業(yè)協(xié)會副理事長單位、中國干燥設(shè)備行業(yè)協(xié)會副理事長單位。是國家高新技術(shù)企業(yè)，獲江蘇省zm商標(biāo)，是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)起草單位

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥流程主要由空氣過濾器1、加熱器2、加料器3、熱風(fēng)分布室4、閃蒸干燥器5、分級室6、旋風(fēng)收集器7、布袋除塵器8、引風(fēng)機(jī)9等主要設(shè)備構(gòu)成。 來自壓濾機(jī)的膏狀物料在加熱器中經(jīng)攪拌初步破碎后，由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被攪拌器進(jìn)一步離心、破碎，干燥過程中所需新鮮空氣由過濾器引入，經(jīng)加熱期加熱到所要求溫度，送入熱風(fēng)分布器，經(jīng)干燥器底部狹縫以較大風(fēng)速進(jìn)入流化段，與被攪拌物料充分接觸，促使物料形成流化狀態(tài)開始沸騰。由于物料處在離心、攪拌、粉碎的狀態(tài)下，塊狀（或球形）物料表層迅速干燥，并分離形成體積較小的球形或不規(guī)則球形顆粒，在旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)作用下送入分級器，較大較濕的未干燥顆粒又落回干燥室中。送入分級器后的細(xì)小物料由旋風(fēng)收集器排出，再經(jīng)布袋過濾器分離，空氣經(jīng)尾氣風(fēng)機(jī)排入大氣，物料由旋風(fēng)收集器和布袋過濾器底部排出。

     常州一步干燥設(shè)備有限公司是專業(yè)生產(chǎn)干燥設(shè)備的zm廠家，是中國制藥裝備行業(yè)協(xié)會副理事長單位、中國干燥設(shè)備行業(yè)協(xié)會副理事長單位。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)熱空氣由SXG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)入口管以適宜的噴動速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微?；?，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。