河北鑫和鑄造輔料有限公司

呋喃樹脂自硬砂硬化反應(yīng)機理可簡單描述為:涂敷在砂粒表面的樹脂在酸性固化劑的催化作用下，呋喃樹脂分子上的活性氫、羥甲基與羥甲基之間發(fā)生縮聚反應(yīng)和呋喃環(huán)上的雙鍵打開發(fā)生加成聚合反應(yīng)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)固體樹脂，使型(芯)砂硬化成型。樹脂砂模具一般有呋喃樹脂砂和堿酚醛樹脂砂，與粘土砂相比，鑄件的精度能提高1~2個等級，這個是它的優(yōu)點之一。但是，樹脂砂屬于砂型鑄造，與精密鑄造相比還是有很大的差距。

[ 使用指南]

1.混砂工藝

樹脂加入量一般為0.7-1.5%（占砂重），固化劑加入量一般為30-70%（占樹脂重）， 用連續(xù)式或間歇式混砂機先將砂子和固化劑混勻，然后再加入樹脂混勻，混砂時間一般為5-60 秒，混勻后立即出砂使用。

2. 樹脂加入量的選擇

由于各使用廠家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等指標差別較大，型、芯的重量及復(fù)雜程度不同，樹脂的加入量應(yīng)以滿足生產(chǎn)需要為原則，在強度滿足生產(chǎn)要求的前提下盡量減少樹脂的加入量。

3.脫模時間的控制

控制適當?shù)拿撃r間（一般10-40 分鐘），脫模過早會產(chǎn)生粘模甚至壞型、芯或塌箱；脫模過晚則脫模困難甚至?xí)p壞型、芯或模型。

4.固化速度控制

固化速度過慢，適當增加固化劑的加入量（一般不宜超過70%）或更換固化速度更快的固化劑；固化速度過快， 適當減少固化劑的加入量（一般不宜低于30%）或更換固化速度更慢的固化劑。

河北鑫和輔料鑄造有限公司

創(chuàng)新是一個行業(yè)發(fā)展壯大的根本源泉，是一個企業(yè)不竭的動力之基，因此鑄造產(chǎn)業(yè)必須要大力的發(fā)展科研創(chuàng)新力量，鑄造產(chǎn)業(yè)是由各個鑄造企業(yè)組成的，因此要把創(chuàng)新工作落到實處，任務(wù)就落到了各個鑄造企業(yè)的肩上，鑄造企業(yè)要創(chuàng)新，須具備四項素質(zhì)。我國的鑄造產(chǎn)業(yè)要打造“四有”創(chuàng)新企業(yè)，即有創(chuàng)新思想、創(chuàng)新計劃、創(chuàng)新的制度和體系以及創(chuàng)新的工作方式。創(chuàng)新是一個科學(xué)體系，因此我國的鑄造企業(yè)要有一個完整的創(chuàng)新體系，方能更好的進行創(chuàng)新，鑄造企業(yè)在創(chuàng)新思想的推動下制定企業(yè)的創(chuàng)新計劃，在創(chuàng)新制度和體系和保障之下實施創(chuàng)新計劃，并以科學(xué)的工作方式來進行全局性的指導(dǎo)，以推動企業(yè)的創(chuàng)新工作的開展。因此，“四有”不僅是推動鑄造企業(yè)進行創(chuàng)新的原始動力，也是鑄造企業(yè)更好進行創(chuàng)新的工作的指導(dǎo)方針，所以創(chuàng)新型的鑄造企業(yè)應(yīng)具備“四有”素質(zhì)。鑄造作為重要的機械工業(yè)的基礎(chǔ)行業(yè),在信息高速發(fā)展的現(xiàn)如今,提高鑄造的生產(chǎn)加工效率、生產(chǎn)質(zhì)量，將是廣大鑄造工作者的必須要面臨的課題.歷來鑄造的毛坯產(chǎn)品廢品率居高不下是行業(yè)各種鑄造方法的通病,怎樣更好控制鑄造的整個過程顯得尤為重要!因此鑄造過程模擬軟件的出現(xiàn)將會逐步解決這個鑄造行業(yè)的難題,下一步怎么樣將模擬過程優(yōu)化測算工具,怎么樣網(wǎng)絡(luò)化,怎么樣利用云計算來更好處理大量的參數(shù)數(shù)據(jù)從而使廣大的鑄造技術(shù)人員能更好共享這些公用數(shù)據(jù),中國鑄造協(xié)會,中國鑄造學(xué)會,中國鑄造網(wǎng)都在為鑄造行業(yè)的信息化不斷投入研發(fā)力量.