不銹鋼封頭，它屬于不銹鋼封頭系列，主要是由不銹鋼、碳鋼、合金鋼等制成。

   不銹鋼封頭的工藝流程為：進(jìn)料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗(yàn)—金加工—成品檢驗(yàn)—標(biāo)識(shí)—成品檢驗(yàn)—標(biāo)識(shí)—bao裝打字—發(fā)運(yùn)。

   我們在使用這種封頭時(shí)，應(yīng)注意的事項(xiàng)有：

   1.在氨、堿性鈉等環(huán)境中，封頭容易產(chǎn)生裂紋，所以要預(yù)先xc封頭的殘余應(yīng)力。

   2.奧氏體不銹鋼在某些特定環(huán)境下會(huì)出現(xiàn)腐蝕或者裂紋現(xiàn)象，所以在設(shè)計(jì)時(shí)，需要特別注意了。

   二、不銹鋼壓力容器

   1.不銹鋼封頭表面處理

   它的表面處理應(yīng)在焊縫修補(bǔ)工作結(jié)束后，并要焊縫修補(bǔ)通過檢查后才能進(jìn)行。

   2.壓力試驗(yàn)

   不銹鋼壓力容器制造完成后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，也叫耐壓試驗(yàn)，按標(biāo)準(zhǔn)操作進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將水排干凈，并吹干凈不銹鋼壓力容器。

   在試驗(yàn)中，如果容器表面的鈍化膜被破壞，那么應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。

   不銹鋼封頭在球面與圓筒連接處其曲率半徑發(fā)生突變同時(shí)因兩殼體無公切線而存在橫向推力，所以發(fā)生相當(dāng)大的不連續(xù)應(yīng)力，因此這種封頭一般只能用于壓力不高的場所，且封頭與筒體連接的角焊縫必需采用全焊透結(jié)構(gòu)。

   對(duì)不銹鋼封頭進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意與封頭連接的圓筒厚度應(yīng)不小于封頭厚度，否則應(yīng)在封頭與圓筒間設(shè)置加強(qiáng)段過渡連接。圓筒加強(qiáng)段的厚度應(yīng)與封頭等厚，長度應(yīng)不小于 目的消減邊緣應(yīng)力。

   對(duì)大端軸向彎曲應(yīng)力為主要控制因素，且屬二次應(yīng)力，所以應(yīng)力強(qiáng)度控制在內(nèi)；對(duì)小端，由于小端與圓筒連接處的應(yīng)力狀況主要為平均周向拉應(yīng)力和平均徑向壓應(yīng)力，屬局部薄膜應(yīng)力，所以應(yīng)力強(qiáng)度可以控制在內(nèi)，但由于此處局部薄膜應(yīng)力有可能逾越邊緣效應(yīng)的分布范圍，為安全起見，取應(yīng)力強(qiáng)度控制在以內(nèi)。對(duì)大端，任何情況下加強(qiáng)段的厚度不得小于相連接的錐殼厚度，加強(qiáng)段長度應(yīng)不小于，圓筒加強(qiáng)段長度應(yīng)不小于。

   不銹鋼封頭生產(chǎn)工藝:

   選取材料及牌號(hào)，進(jìn)行材料的化學(xué)成分檢驗(yàn)，機(jī)械性能合格后，對(duì)鋼板進(jìn)行矯形，方法bao括手工矯形，機(jī)械矯形及火焰矯形。

   備料－安圖計(jì)算展開面積－劃線－－切割－－邊緣加工－－成型－(大型封頭火焰加熱－油壓機(jī)上一塊塊折邊－小型封頭一次成型）－組對(duì)－－焊接－－焊接質(zhì)量檢驗(yàn)－－組裝焊接－－質(zhì)量檢驗(yàn)。

    最初： 不銹鋼封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個(gè)主要承壓部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形壓力容器的上下底，二是管道到頭了，不準(zhǔn)備再向前延伸了，那就用一個(gè)不銹鋼封頭在把管子用焊接的形式密封住。和不銹鋼封頭的作用差不多的的產(chǎn)品有盲板和管帽，不過那兩種產(chǎn)品是可以拆卸的。而不銹鋼封頭焊好了之后是不可以再拆卸的。 與之配套的管件有壓力容器、管道、法蘭盤、彎頭、三通、四通等產(chǎn)品。

   第二：不銹鋼封頭的品質(zhì)直接關(guān)系到壓力容器的長期安全可靠運(yùn)行。