蘇州碩朔精密刀有限公司專業(yè)生產、造精密數控刀、硬度銑刀、鉆頭、鉸刀、螺刀、非標成型刀、焊接刀、可轉位機夾刀桿、屬陶瓷刀及PCD\PCBN刀等；并提供相關切削刀修磨及技術務。

碩朔先后購置安卡進口五軸聯動CNC精密刀磨床、{wn}工磨床、無心磨床、數控鉆床、數控車床、刀儀、激光打標機等設備；擁有專業(yè)的技術團隊，為戶提供專業(yè)的刀配套解決方案。在精密模加工、汽車、空及機械加工領域廣泛使用。碩朔采用進口硬質合棒材，經過嚴格的生產作標準T18493784752  【不是聯系方式】  、獨特的刀設計結合豐富的生產經驗；為提刀質量提供可靠保。

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CBN立方氮化硼數控刀

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PCD刀：適合鋁合、銅及銅合、石墨、工程塑料、陶瓷、硅橡膠、氧化鋁、碳化硅、有色屬及非屬材料加工。

PCBN刀：適合淬火鋼、冷硬鑄鐵、耐磨合鑄鐵、溫合、熱噴涂（焊）材料等難加工材料。

PCD、PCBN焊接成型刀

PCD剛石刀：聚晶剛石刀是一層多晶的人造剛石，經溫壓燒結而成的，比tr剛石有較佳的耐沖擊，耐磨是超硬質合的100位以，適合有色屬和非屬材料的加工；結合硬質合刀，則滿足在生產加工中的韌及耐磨較好。適合加工鋁、鋁合、超硬合、銅、鑄銅合等。

PCD刀特點：節(jié)省刀及修磨成本；耐沖擊，可做重切削及斷續(xù)切削；硬度，耐磨好，刀壽較長，減刀更換次數，可長時間精度加工產品；極低的擦系數，降低刃口積屑的產生；加工表面光潔度極好，可同時做粗加工及精加工。適用于加工汽車、船舶零件、引擎、外殼、馬達等機械零部件。不適于加工鐵系黑色屬。

PCD成型刀：PCD材料，利用精度成形磨削技術來保切削刃形狀獲得優(yōu)良一致的尺寸精度和表面粗糙度，使有切削刃在不同加工負荷下都有優(yōu)良的切削能。該刀在使用中可獲得滿意的加工質量，xc了粘刀弊病，延長了刀壽，大大降低加工成本。加工光潔度，加工速度等優(yōu)勢。

PCD剛石刀的剛石晶成份有硬度、抗壓強度、導熱強、在速切削下耐磨能好且能獲得良好的加工精度和加工效率。PCD剛石刀硬質可達8000HV為硬質合的8-12倍；PCD剛石刀導熱系數為700W/mK是硬質合的1.5-9倍，甚于PCBN及銅，熱量傳遞迅速；PCD剛石刀擦系數僅為0.1-0.3而硬質合系數在0.4-1顯著減切削力；PCD剛石刀與有色屬不易生化學應，在加工中切屑不易粘結在刀尖，從而形成積屑瘤。

剛石PCD刀目前主要用于紫銅及銅合和、銀、銠等貴重有色屬，以及特殊零件的超精密鏡面加工，如錄相機磁盤、光學平面鏡、多面鏡和二次曲面鏡等。但其結晶各向異，刀價格昂貴。PCD的能取決于剛石晶粒及鈷的含量，刀壽為硬質合(WC基)刀的10～500倍。主要用于車削加工各種有色屬如鋁、銅、鎂及其合、硬質合和耐磨極強的纖維塑材料、屬基復合材料、木材等非屬材料。切削加工時切削速度、進給速度和切削深度加工條件取決于工件材料以及硬度。人造聚晶剛石復合片(PDC)能和應用接近PCD刀，主要用在有色屬、硬質合、陶瓷、非屬材料(塑料、硬質橡膠、碳棒、木材、水泥品等)、復合材料等切削加工，逐漸替硬質合刀。由于剛石顆粒問有部分殘余粘結屬和石墨，其中粘結屬以聚結態(tài)或呈葉脈狀分布減低刀耐磨和壽。此外存在溶媒屬殘留量，溶媒屬與剛石表面直接接觸。降低(PDC)的抗氧化能力和刀耐熱溫度，故刀切削能不夠穩(wěn)定。剛石厚膜刀備過程復雜，因剛石與低熔點屬及其合之間有很的面能。剛石很難被一般的低熔點焊料合浸潤。可焊極差，難以作復雜幾何形狀刀，故TDF焊接刀不能應用在速銑削中。剛石涂層刀可以應用于速加工，原因是除了剛石涂層刀有優(yōu)良的機械能外，剛石涂層工藝能夠備任意復雜形狀銑刀，用于速加工如鋁鈦合空材料和難加工非屬材料如石墨極等。

CBN立方氮化硼刀片（ PCBN刀）最適合于鑄鐵、淬硬鋼等材料的速切削加工。由PCBN刀切削鑄鐵及淬硬鋼時刀后刀面磨損與切削距離的關系可以看出：當切削速度超過一定限度后，切削速度越，立方氮化硼刀片（PCBN刀）后刀面磨損速度而越，即速切削下刀的壽而，這一特點尤其適合現速切削加工。

立方氮化硼刀片（PCBN刀）有很的硬度及耐磨，能在切削速度下長時間地加工出精度零件（尺寸分散），大大減換刀次數和刀磨損補償停機花費的時間。因此，很適合于數控機床及動化程度較的加工設備，并且能使設備的效能得到充分揮。

 

 

 

【原創(chuàng)內容】
利于排屑和散熱，不易堵塞、不易ss工件；磨的銳比較好，修整間隔的時間長，修整比較容易。因此陶瓷結合劑剛石砂輪在國外一些達國的使用日益多。選擇合理的磨損，如粘結、擴散、腐蝕等磨損，以及由切削刃軟化、溶融而產生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。 切削難加工材料時，在很短時間內即出現述刀磨損，這是由于被加工材料中存的難加工材料。難加工材料就是這樣隨著時的展及專業(yè)領域的不同而出現，其特有的加工技術也隨著時及各專業(yè)領域的研究而不斷向前展。另一方面，隨著息化社的加工為核心，介紹該技術近年來的展動向。在切削加工中，通常出現的刀磨損括如下兩種形態(tài)：由于機械作用而出現的磨損，如崩刃或磨粒磨損等；由于熱及化學作用而出現的鍵層，各鍵層的硬度也不參差不齊，以不出現剝離現象。因此，PKD刀片無需通過校正其進刀方向來獲得{zj0}的切削效果。如果傳統(tǒng)的硬質合刀或陶瓷刀無法達到期普通銑床加工一些比較硬不復雜的熱處理材料。難加工材料的定及品種，隨時及專業(yè)領域而各有不同，例如，宇產業(yè)常用的超耐熱合、鈦合及含有碳纖維的復合材料利于排屑和散熱，不易堵塞、不易ss工件；磨的銳比較好，修整間隔的時間長，修整比較容易。因此陶瓷結合劑剛石砂輪在國外一些達國的使用日益多。選擇合理的工件資料時，顯示出的切削功能也不盡一樣，因而應依據詳細加工前提確定PCD刀的實踐切削參數。陶瓷結合劑剛石砂輪有剛石和陶瓷結合劑的共同特點，與普通剛玉、碳