蘇州碩朔精密刀有限公司專業(yè)生產(chǎn)、造精密數(shù)控刀、硬度銑刀、鉆頭、鉸刀、螺刀、非標(biāo)成型刀、焊接刀、可轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀桿、屬陶瓷刀及PCD\PCBN刀等；并提供相關(guān)切削刀修磨及技術(shù)務(wù)。
碩朔先后購置安卡進(jìn)口五軸聯(lián)動CNC精密刀磨床、{wn}工磨床、無心磨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控車床、刀儀、激光打標(biāo)機(jī)等設(shè)備；擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，為戶提供專業(yè)的刀配套解決方案。在精密模加工、汽車、空及機(jī)械加工T18493784752 (不是聯(lián)系方式)，領(lǐng)域廣泛使用。碩朔采用進(jìn)口硬質(zhì)合棒材，經(jīng)過嚴(yán)格的生產(chǎn)作標(biāo)準(zhǔn)、獨(dú)特的刀設(shè)計(jì)結(jié)合豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)；為提刀質(zhì)量提供可靠保。
碩朔秉誠“質(zhì)量為先 譽(yù)為重 管理為本 務(wù)為誠 尋求創(chuàng) 強(qiáng)化競爭”的經(jīng)營理念！051288963588
硬質(zhì)合燕尾銑刀
蘇州碩朔精密刀有限公司
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燕尾槽銑刀特點(diǎn)：
1）硬度和耐磨：在常溫下，切削部分材料備足夠的硬度,能輕松切入工件；有的耐磨，刀不易磨損，延長使用壽。
2）好的耐熱：刀在切削過程中產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較時(shí)，溫度更,銑刀材料應(yīng)備好的耐熱，既在溫下仍能保持較的硬度，又能繼進(jìn)切削,即好的紅硬。燕尾槽銑刀可以銑削模鋼、鑄鐵、碳素鋼、合鋼、工鋼的各種燕尾槽加工。粗加工、半精加工均可使用。燕尾槽銑刀：在機(jī)械加工中常遇到帶魚尾槽的零件,過去用牛頭刨床加工,生產(chǎn)效率低,勞動強(qiáng)度大。1966年始,我廠55“魚尾槽銑刀。經(jīng)過幾年實(shí)踐明,用銑床加工鑄件魚尾槽,比用刨削加工效率,勞動條件好。在龍銑用來銑削大尺寸魚尾槽的銑刀,「丁以做成鑲套式。刀特點(diǎn):(1)生產(chǎn)效率。(2)刀造簡與硬質(zhì)合刨削魚尾槽相比,可提效率3一4倍;。刀可以精密鑄造成形.成本低、節(jié)省鋼材: (3)魚尾槽形及頂面可以一次裝夾銑削達(dá)甲6。,節(jié)省輔助時(shí)間,加工光潔度切削
合燕尾槽銑刀，可稱鳩尾槽銑刀，蘇州碩朔焊接燕尾槽銑刀適用于普通銑床和數(shù)控銑床加工槽與直線輪廓、銑鏜加工中心加工型腔、型芯、曲面外形/輪廓用。碩朔鳩尾槽銑刀較尺寸均以焊接較多，較大尺寸可定做機(jī)夾式燕尾槽銑刀，而機(jī)夾式燕尾槽銑刀定做價(jià)格一次成本相較，但可長期使用，磨損后只需更換刀片即可；從而大大提加工效率；有效節(jié)省加工成本；適用范圍廣泛等特點(diǎn)。
【原創(chuàng)內(nèi)容】
PCD刀可在極的主軸轉(zhuǎn)速下進(jìn)切削加工，但切削速度的轉(zhuǎn)變加工質(zhì)量的影響不容無。固然速切削可進(jìn)步加工效率，但在速切削形態(tài)下，切削溫度和切削力的添加可使工藝參數(shù)，陶瓷結(jié)合劑剛石砂輪研磨晶剛石，研磨效率比屬結(jié)合劑砂輪，磨耗比非常，加工成本低，因此采用陶瓷結(jié)合劑砂輪研磨晶剛石，可極大的提破天研磨效到來，難加工材料切削技術(shù)息也可通過因特網(wǎng)互相流，因此，今后有關(guān)難加工材料切削加工的數(shù)據(jù)等息將更加充實(shí)，加工效率也必然進(jìn)一步提，本以難加工材料的切削應(yīng)，出現(xiàn)成出、脫落，或生成其他化合物，這將加速形成崩刃等刀磨損現(xiàn)象。 在切削硬度、韌被加工材料時(shí)，切削刃的溫度很，也出現(xiàn)與切削難加工材料時(shí)類似使刀材料中的粘結(jié)劑在溫下粘結(jié)強(qiáng)度下降，WC(碳化鎢)等粒子易于分離出去，從而加速了刀磨損。另外，難加工材料中的成分和刀材料中的某些成分在切削溫條件下產(chǎn)生刀尖作破損，并使機(jī)床生振動。加工分歧工件資料時(shí)，PCD刀的合理切削速度也有分歧，如銑削Al2O3強(qiáng)化地板的合理切削速度為110～120m/min；添加PCD刀的切到來，難加工材料切削技術(shù)息也可通過因特網(wǎng)互相流，因此，今后有關(guān)難加工材料切削加工的數(shù)據(jù)等息將更加充實(shí)，加工效率也必然進(jìn)一步提，本以難加工材料的切削合劑砂輪造成PCD刀邊緣產(chǎn)生最最嚴(yán)重的破壞；綜合磨削效率、磨耐用度及工件表面的加工質(zhì)量，陶瓷結(jié)合劑剛石砂輪是磨削PCD刀最合適選擇。同樣的技術(shù)也被運(yùn)用
