蘇州市潤科熱處理有限公司是一家由多名資深熱處理專業(yè)技術(shù)人員合資組建的專業(yè)從事熱處理加工的公司。處理零件涉及電氣、電動工具、紡織機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、汽車、粉末冶金、傳動設(shè)備等多個行業(yè)。公司現(xiàn)已成為上海通用、神龍、福特等多家公司的二三級供應(yīng)商。

表面淬火

是成本最.低的表面硬化處理方法，工藝簡單而靈活，適合局部處理，特別適合于提高耐磨性的場合。由于只加熱表面層，心部強(qiáng)度保持著表淬前的狀態(tài)。表面淬火一般工藝是高頻感應(yīng)加熱、中頻感應(yīng)加熱或火焰加熱， 噴水冷卻， 然后進(jìn)行低溫回火。表面淬火后零件表面將產(chǎn)生很大的殘余壓應(yīng)力，因而使材料的疲勞強(qiáng)度大大提高。但需要注意的是，表淬區(qū)域的起始點和終結(jié)點處于殘余拉應(yīng)力狀態(tài)下，此處的疲勞強(qiáng)度因此大大降低。設(shè)計時要慮殘余拉應(yīng)力不可留在齒根處、軸的過渡圓角處等零件應(yīng)力集中部位， 以免工作應(yīng)力與殘余拉應(yīng)力疊加造成零件裂紋或斷裂。細(xì)軸類和薄板類零件本身容易變形， 表淬時由于加工應(yīng)力的釋放與表淬應(yīng)力的不平衡會產(chǎn)生很大變形， 而淬硬后的零件矯形時容易發(fā)生斷裂。因此， 設(shè)計時應(yīng)慮表淬應(yīng)力的平衡問題。比如將薄板類工件設(shè)計成雙面對稱淬火是一種有效解決表淬變形的方法。表淬前零件需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，一是提高心部強(qiáng)度， 另一方面可以減少淬火變形和裂紋傾向。

在機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計工作中， 合理選擇零件的材料，并采取適當(dāng)?shù)墓に嚪椒ㄊ怪軌驖M足結(jié)構(gòu)要求和使用需要，這是一項非常重要但確常常被設(shè)計師們忽視的工作內(nèi)容，而對于制造廠來講，產(chǎn)品制造的工藝性和經(jīng)濟(jì)性對其生存與發(fā)展確是至關(guān)重要的問題，因此必須引起設(shè)計師的高度重視。

蘇州市潤科熱處理有限公司是一家由多名資深熱處理專業(yè)技術(shù)人員合資組建的專業(yè)從事熱處理加工的公司。處理零件涉及電氣、電動工具、紡織機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、汽車、粉末冶金、傳動設(shè)備等多個行業(yè)。公司現(xiàn)已成為上海通用、神龍、福特等多家公司的二三級供應(yīng)商。

鋼回火的目的

1．降低脆性，xc或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。

2．獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性、塑性。

3．穩(wěn)定工件尺寸

4．對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。

蘇州市潤科熱處理有限公司是一家由多名資深熱處理專業(yè)技術(shù)人員合資組建的專業(yè)從事熱處理加工的公司。處理零件涉及電氣、電動工具、紡織機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、汽車、粉末冶金、傳動設(shè)備等多個行業(yè)。公司現(xiàn)已成為上海通用、神龍、福特等多家公司的二三級供應(yīng)商。

退火：指金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋３忠欢ǖ臅r間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火、球化退火、wq退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組 織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。