技術(shù)部對(duì)連鑄坯縱裂原因分析及應(yīng)對(duì)

連鑄坯縱裂紋產(chǎn)生的原因及特征

連鑄坯表面縱裂紋是指沿著拉坯方向在連鑄坯表面發(fā)生的裂紋，主要bao括面部縱裂紋和角部縱裂紋?？v裂紋在板坯多出現(xiàn)在寬面的中央位置，方坯多發(fā)生在棱角處。表面縱裂紋直接影響鋼坯質(zhì)量。經(jīng)觀(guān)察，發(fā)現(xiàn)縱裂紋組織有如下特點(diǎn)：（1）與無(wú)裂紋部位相比 ,裂紋區(qū)有細(xì)小等軸晶構(gòu)成的急冷層較薄。( 2) 急冷層越薄 ，裂紋深度越大.

縱裂紋產(chǎn)生的主要原因是結(jié)晶器內(nèi)冷卻強(qiáng)度不均勻造成初生坯殼厚度不均勻,在坯殼薄的地方應(yīng)力 集中,當(dāng)應(yīng)力超過(guò)坯殼的抗拉強(qiáng)度時(shí)就產(chǎn)生裂紋。

中冶公司技術(shù)部關(guān)于連鑄技術(shù)的研討會(huì)

什么是拋物線(xiàn)形結(jié)晶器？

  通過(guò)計(jì)算，結(jié)晶器內(nèi)各部分熱阻在總熱阻中所占百分比如下：

  坯殼占26%，氣隙占71%，銅管壁占1%，氣隙熱阻占系統(tǒng)總熱阻70%以上，可見(jiàn)氣隙對(duì)熱交換，對(duì)結(jié)晶器內(nèi)鋼水凝固起決定性作用。研究發(fā)現(xiàn)，影響氣隙的主要因素為小方坯本身的收縮和結(jié)晶器銅管變形。對(duì)于小方坯本身的收縮，根據(jù)鑄坯凝固規(guī)律，坯殼厚度的增長(zhǎng)與凝固時(shí)間的平方根成正比，為了適應(yīng)坯殼的這種收縮特性，需要把結(jié)晶器錐度設(shè)計(jì)成拋物線(xiàn)形式。結(jié)晶器變形主要bao括兩種變形；一種是結(jié)晶器銅管壁加熱不均勻引起不同的熱膨脹，即熱變形；另一種為銅管在結(jié)晶器內(nèi)的約束形式及結(jié)晶器本身的幾何輪廓產(chǎn)生的變形。兩種變形導(dǎo)致銅管產(chǎn)生的應(yīng)力能使其產(chǎn)生屈fu和{yj}變形。尤其在彎月面附近，因?yàn)檫@里溫度梯度最da，另外由于此區(qū)域溫度最gao會(huì)使屈fu應(yīng)力局部降低。因此，在確定結(jié)晶器最終錐度時(shí)，應(yīng)慮這兩個(gè)主要因素對(duì)氣隙的影響。另外，低碳鋼需要的錐度小于高碳鋼需要的錐度，在設(shè)計(jì)結(jié)晶器錐度時(shí)應(yīng)引起注意。

低成本 {gx}益 結(jié)晶器總成改造試產(chǎn)成功

2010年底春節(jié)前夕，收到客戶(hù)單位的來(lái)電：希望通過(guò)改造連鑄的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，來(lái)達(dá)到提高拉速增加產(chǎn)能的目的。目前手上有一個(gè)方案，鑒于成本太高，并不是客戶(hù)單位的理想方案。        中冶公司全面了解了客戶(hù)的需求，技術(shù)部門(mén)通過(guò)半個(gè)月的攻關(guān)努力，根據(jù)客戶(hù)“低成本{gx}益”的要求，改造結(jié)晶器總成試產(chǎn)成功!如今客戶(hù)對(duì)這批改造后的結(jié)晶器總成拉速產(chǎn)量都非常滿(mǎn)意?；ㄐ「脑欤a(chǎn)能大大提高，這個(gè)小花的值！其他客戶(hù)對(duì)此也充滿(mǎn)興趣，紛紛來(lái)了解結(jié)晶器改造相關(guān)事宜。

      今年開(kāi)春以來(lái)原材料價(jià)格高企，“通脹”成為兩會(huì)的關(guān)鍵詞，想通過(guò)技術(shù)改造降低生產(chǎn)成本成為不少企業(yè)的題中之義。中冶公司定以客戶(hù)需求為使命，努力鉆研技術(shù)，為連鑄行業(yè)提供{zy}zhi、最經(jīng)ji的支持與fu務(wù)。