如需提高滾針軸承性能，合理調(diào)整非常重要。裝配或安裝時，如軸承內(nèi)部間隙過大或過小，或在某些情況下，預(yù)加載荷過高，可能導(dǎo)致早期損壞和軸承壽命縮短。除造成停機及價昂貴的維修外，軸承裝配和安裝不當(dāng)還可能會有更多負面作用，如影響其它零件的運轉(zhuǎn)，縮短其使用壽命等。

根據(jù)設(shè)備制造商的使用手冊，進行裝配、安裝和定期維護，是預(yù)防問題出現(xiàn)的最*佳方式。如果時間很緊，可前推調(diào)整裝置或去掉墊片，以校正過松的錐形滾動軸承組。另一方面，軸承調(diào)整過緊，可能導(dǎo)致過熱損壞，不得不更換軸承。裝配安裝軸承的工序必須準(zhǔn)確、可重復(fù)，且安裝完成后可以驗證。此外還必須慮其它零件參數(shù)，以優(yōu)化系統(tǒng)性能。

   此外，按照OEM的要求來使用設(shè)備，設(shè)定合適的預(yù)測維修項目如對潤滑油或潤滑脂的監(jiān)測，其中應(yīng)bao括故障根源分析。這樣，即便是有問題的設(shè)備，其正常運行時間也可大大延長。

   正確潤滑與維護非常關(guān)鍵，正確安裝和使用也不可缺少，再充分利用現(xiàn)有狀態(tài)監(jiān)控設(shè)備護航。不遵循安裝及維護要求將造成設(shè)備失效，構(gòu)成主要的安全隱患。

2、較大顆粒異物和劣質(zhì)潤滑油對軸瓦造成的損壞

在機油濾芯中和發(fā)動機油底殼中發(fā)現(xiàn)有較大顆粒的合金塊或薄片時，軸和軸瓦已被嚴重損傷了，必須立即停機拆檢和修復(fù)，如果繼續(xù)使用會造成更多的零件損壞。

較大顆粒進入的原因：安裝時零件沒有清洗干凈，如加工連桿襯套內(nèi)孔時產(chǎn)生的金屬屑存留在連桿油道內(nèi)、零件及油道內(nèi)粘有切削或泥沙、安裝前清洗不徹底或與運動面相關(guān)的加工件的加工毛刺翻邊未qc、安裝軸瓦時粘有較大顆粒的異物或軸的表面被碰傷。這些現(xiàn)象對軸瓦造成的損壞都是很嚴重的。所以在維修安裝時要認真仔細的清理清洗和檢查。

劣質(zhì)潤滑油的潤滑效果和散熱效果達不到要求，使軸瓦和軸磨損加劇，運動表面溫度過高造成軸瓦的合金熔化而損壞，同時劣質(zhì)潤滑油的雜質(zhì)較多機油濾芯很快被堵塞，含有雜質(zhì)的潤滑油不經(jīng)濾清直接進入運動表面，進一步加速了軸和軸瓦的損壞。所以購買和更換潤滑油時一定要按規(guī)定嚴格地控制潤滑油的質(zhì)量，按規(guī)定選用潤滑油。

分享滾輪滾針軸承的清洗方法

　　滾輪滾針軸承的壽命是與清洗與保養(yǎng)緊密相關(guān)的，必須在日常工作期間做好對它的清洗與保養(yǎng)，這樣才能使?jié)L輪滾針軸承處于最*佳的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而延長軸承的使用壽命。為使?jié)L輪滾針軸承充分發(fā)揮并長期保持其應(yīng)有的性能，必須切實做好定期的清洗保養(yǎng)工作，主要如下：滾輪滾針軸承的清洗通常分為粗洗和精洗這兩種方式進行：粗洗：在油中用刷子等qc潤滑脂或粘著物。該種方法清洗時應(yīng)當(dāng)注意避免因異物等損傷滾動面。精洗： 通常使用中性不含水柴油或煤油作為清洗劑，然后根據(jù)需要有時也使用溫性堿液等。精洗方式應(yīng)當(dāng)在油中慢慢轉(zhuǎn)動軸承，須仔細地進行。清洗完成之后，須立即在軸承上涂布防銹油或防銹脂。

　　對于滾輪滾針軸承的清洗，我們還是很有講究的，因為這事關(guān)我們軸承的使用壽命，甚至關(guān)乎到我們整個機械設(shè)備的正常運行，復(fù)合滾針軸承的清洗工作更為復(fù)雜，因為其復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，所以我們清洗時要更加細心一點，這樣清洗的產(chǎn)品才能達到要求，所以大家要掌握一些清洗我們滾針軸承的技巧經(jīng)驗。