鋁合金具有良好的鑄造性能。由于熔點較低(純鋁熔點為660.230C,鋁合金的澆注溫度一般約在730~750oC左右),故能廣泛采用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法,以提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量,尺寸精度和表面光潔程度以及生產(chǎn)效率。鋁合金由于凝固潛熱大,在重量相同條件下,鋁液的凝固過程時間延續(xù)比鑄鋼和鑄鐵長得多,放流動性良好,有利于鑄造薄壁和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件。
鑄造鋁合金鑄件擁有眾多的優(yōu)勢,使它成為鑄造行業(yè)的發(fā)展方向和采購客戶受青睞的鑄造產(chǎn)品之一,未來隨著鋁合金鑄造技術(shù)的進步,它將在更大的舞臺上展示自己的風采。
提高壓鑄模具壽命的基本途徑
首先要求冶金部門提供優(yōu)質(zhì)鋼材。模具毛坯在鍛造時出現(xiàn)斷裂或在淬火時出現(xiàn)工藝缺陷以及使用時降低其承載能力等,都與鋼材的冶金質(zhì)量發(fā)生密切的關(guān)系。冶金質(zhì)量內(nèi)容bao括;材質(zhì)的潔凈度;有害元素、氣體及非金屬夾雜物含量,碳化物的分布均勻及顆粒勻細程度;斷口有無孔洞、疏松及白點,成份上是否始終保持穩(wěn)定一致,達到國家鋼材的標準規(guī)范等等。當前電渣重熔冶煉方法,對材的冶金質(zhì)量能起到明顯的保證作用。
鋁壓鑄件的應(yīng)用鋁材料和鋁合金具有良好的流動性和可塑性,因此可以做出各種形狀復(fù)雜、難度大的壓鑄件,用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光潔度,這在很大程度上減少了鑄件的機械加工量、大大降低了勞動強度、同時節(jié)約了電力、金屬材料。因其具有較高的內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量,鋁壓鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機生產(chǎn)、摩托車制造、電動機制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設(shè)、等各個行業(yè)中,成為壓鑄業(yè)的新寵。