中國在公元前513年,鑄出了世界上最早見于文字記載的鑄鐵件-晉國鑄型鼎,重約270公斤。歐洲在公元八世紀前后也開始生產鑄鐵件。鑄鐵件的出現(xiàn),擴大了鑄件的應用范圍。例如在15~17世紀,德、法等國先后敷設了不少向居民供飲用水的鑄鐵管道。18世紀的工業(yè)革命以后,蒸汽機、紡織機和鐵路等工業(yè)興起,鑄件進入為大工業(yè)fu務的新時期,鑄造技術開始有了大的發(fā)展。
進入20世紀,鑄造的發(fā)展速度很快,其重要因素之一是產品技術的進步 ,要求鑄件各種機械物理性能更好,同時仍具有良好的機械加工性能;另一個原因是機械工業(yè)本身和其他工業(yè)如化工、儀表等的發(fā)展,給鑄造業(yè)創(chuàng)造了有利的物質條件。如檢測手段的發(fā)展,保證了鑄件質量的提高和穩(wěn)定,并給鑄造理論的發(fā)展提供了條件;電子顯微鏡等的發(fā)明,幫助人們深入到金屬的微觀世界,探查金屬結晶的奧秘,研究金屬凝固的理論,指導鑄造生產。
4. 半固態(tài)鑄造半固態(tài)金屬鑄造成形技術經過 20 多年的研究及發(fā)展 , 已進入工業(yè)應用階段。其原理是在液態(tài)金屬的凝固過程中進行強烈的攪拌 (可以采用機械、電磁或其它方式 ) , 使普通鑄造易于形成的樹枝晶網絡骨架被打碎而形成分散的顆粒狀組織形態(tài) , 從而制得半固態(tài)金屬液 ,它具有一定的流動性 ,然后可利用常規(guī)的成形技術如壓鑄、擠壓、模鍛等成形生產坯料或鑄件。半固態(tài)金屬鑄造成形克fu了傳統(tǒng)鑄造成形易產生的縮孔、縮松、氣孔及尺寸偏差等缺點, 具有成形溫度低, 延長模具壽命 , 節(jié)約能源 , 改善生產條件和環(huán)境 , 提高鑄件質量 ( 減少氣孔和凝固收縮 ) ,減少加工余量等許多優(yōu)點。半固態(tài)金屬成形工藝將成為 21 世紀極具發(fā)展前途的近凈形化成形技術之一。
造是比較經濟的毛坯成形方法,對于形狀復雜的零件更能顯示出它的經濟性。如汽車發(fā)動機的缸體和缸蓋,船舶螺旋槳以及精致的藝術品等。有些難以切削的零件 ,如燃汽輪機的鎳基合金零件不用鑄造方法無法成形。對于鑄造工程師以及機械結構設計工程師而言,熱處理是一項非常有意義,而具甚高價值用以改進材料品質的方法,借熱處理可以改變或影響鑄鐵的組織及性質,同時可以獲得更高的強度、硬度,而改善其磨耗抵抗能力等等。由于目的不同,熱處理的種類非常多,基本主要可分成兩大類,{dy}類是組織構造不會經由熱處理而發(fā)生變化或者也不應該發(fā)生改變的,第二則是基本的組織結構發(fā)生變化者。{dy}熱處理程序,主要用于xc內應力,而此內應力系在鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質等,不因熱處理而發(fā)生明顯變化。