注意事項(xiàng)
1. 鋼模的定期檢查：
1) 鋼模的平面與花輪的平行度要求小于0.02mm，超過必須維護(hù)。維護(hù)工作由制造商完成。
2) 鋼模的工作面產(chǎn)生磨損或凹痕,導(dǎo)致熔斷不良后果,維護(hù)工作也由制造商完成。
2. 鋼模與發(fā)振箱工作頻率匹配的檢查:
每次使用前,應(yīng)先檢查。方法是：打開電源開關(guān)，按下“音頻檢測(cè)”開關(guān)，有下列現(xiàn)象之一的，應(yīng)該校正頻率。
1) 用手輕摸鋼模工作面，感到超聲波振動(dòng)微弱的。
2) 有異常響聲產(chǎn)生的。
3) 模頭異常發(fā)燙的。
4) 發(fā)振箱上，電流表讀數(shù)超過1.2A的。
分條機(jī)的結(jié)構(gòu)組成
1、 活套坑：又稱原料貯備緩沖坑，通常深度2~4米，長(zhǎng)度3~4米，作為原料在夾送與縱剪機(jī)之速 度匹配緩沖裝置，通常采用油壓電動(dòng)等升降之過渡平臺(tái)，將原料送入夾送和側(cè)向?qū)谎b置，過渡臺(tái)板一般采用輥輪及防劃傷材料作為原料接觸過渡面。
2、側(cè)導(dǎo)位及夾持裝置：側(cè)導(dǎo)位是作為原料在快速前進(jìn)時(shí)之側(cè)向定位裝置，通常采用立輥式或立 板式結(jié)構(gòu)，確保原料在縱剪時(shí)之橫向定位，不致于出現(xiàn)跑邊而造成成品剪切寬度不良；夾持裝置一般采用對(duì)輥式，確保原料剪切前之平展性。
分條機(jī)的結(jié)構(gòu)組成
廢邊卷取機(jī)：廢邊卷取機(jī)采用圓盤式收取裝置，將材料剪切后之廢邊卷取成捆，以利于廢邊絲 之存放及運(yùn)輸，一般輔有螺桿式導(dǎo)向裝置或凸輪連桿式導(dǎo)向裝置，其驅(qū)動(dòng)采用無(wú)級(jí)變速及張力控制式馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，輔以急停式制動(dòng)剎車器，有手動(dòng)卸料與自動(dòng)卸料兩種方式。
成品緩沖坑：長(zhǎng)度約3~4米，深度視材料厚薄、分條條數(shù)及原料卷徑等參數(shù)定之通常深度約4~7 米。在分條剪多條薄板材料時(shí)，由于原材之厚度公差及張力生產(chǎn)站之張力不均勻等因素造成成品長(zhǎng)短不一等現(xiàn)象，活套坑起速度緩沖與套量貯存等功能。
