常州市金陵干燥設(shè)備有限公司努力學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，完善制造工藝，進(jìn)一步提高產(chǎn)品品質(zhì)，提升企業(yè)品牌。

       旋風(fēng)氣流干燥機(jī)熱氣流夾帶被干燥的物料顆粒以切線方向進(jìn)入旋風(fēng)干燥器內(nèi)，沿?zé)岜诋a(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使物料顆粒處于懸浮旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)而進(jìn)行干燥。器壁根據(jù)需要可設(shè)蒸汽夾套。干燥過程大為強(qiáng)化。此外，由于顆粒與器壁撞擊而有所粉碎，氣固相的接觸面積增大，也強(qiáng)化了干燥過程。對于憎水性強(qiáng)、不怕粉碎的熱敏性散粒狀物料特別適用。但對含水量高、黏性大、熔點(diǎn)低、易升華爆炸、易產(chǎn)生靜電效應(yīng)的物料還不適用。

　　金陵干燥設(shè)備廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、食品、環(huán)保、礦產(chǎn)、建材、軍工國防科技等領(lǐng)域。

氣流干燥的特點(diǎn)

　　氣固兩相之間傳熱傳質(zhì)的表面積大固體顆粒在氣流中呈高度分散懸浮狀態(tài)，這樣，使氣一固兩相之間的傳熱傳質(zhì)表面積大大增加。由于采用較高氣速（20-40m/s)，使得氣一固兩相之間的相對速度也較高，不僅使氣一固兩相具有較大的傳熱面積，而且體積傳熱系數(shù)h。也相當(dāng)高。普通直管氣流干燥器的h2為2300-7000W/(m3·K)，為一般回轉(zhuǎn)干燥器的20~30倍。由于固體顆粒在氣流中高度分散，使得物料的臨界濕含量大大下降。例如，平均直徑為1001m的合成樹脂，在進(jìn)hq流干燥時(shí)，其臨界濕含量僅為100^200；某些結(jié)晶鹽顆粒的臨界濕含量更低（(0.3%-0.5%)。

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氣流干燥機(jī)的適用范圍

   ①氣流干燥適用于干燥粉狀或顆粒狀物料，粒子直徑一般為0.5-0.7mm，{zd0}不超過10mm。對于塊狀、膏糊狀或?yàn)V餅狀物料，應(yīng)選用帶有分散器、攪拌器或粉碎機(jī)等類型的氣流干燥器。

   ②氣流干燥一般適用于進(jìn)行物料表面蒸發(fā)的恒速干燥過程，物料中的水分應(yīng)以潤濕水、毛細(xì)管水為主的非結(jié)合水：此時(shí)可獲得含水率低于0.3％一0.5％的干燥產(chǎn)品。對于吸附性或細(xì)胞質(zhì)物料，若采用氣流干燥，干燥產(chǎn)品的含水率在2% -3%。對于水分在物料內(nèi)部遷移以擴(kuò)散控制為主的濕物料，一般不采用氣流干燥。

   ③氣流干燥壓力損失大，不適宜干燥磨損性大的物料。由于氣流速度較高，對顆粒有一定的磨損和粉碎，對于要求有一定形狀的顆粒產(chǎn)品不宜采用。