達(dá)克羅工藝流程：

預(yù)烘：達(dá)克羅濕膜的工件必須盡快在120±20℃的溫度下，預(yù)烘10-15分鐘(根據(jù)工件吸熱量定)，使涂液水份蒸發(fā)，流平均勻。

燒結(jié)：預(yù)烘后的工件必須在300℃左右的高溫下燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間20-40分鐘(根據(jù)工件的吸熱量定)，也可適當(dāng)提高溫度來(lái)縮短燒結(jié)時(shí)間。

冷卻：工件燒結(jié)后,必須經(jīng)過(guò)冷卻系統(tǒng)充分冷卻后進(jìn)行后繼處理或成品檢驗(yàn)。

達(dá)克羅螺絲具有良好的可再涂性。達(dá)克羅涂層外觀為銀灰色與基材、各種涂料均有良好的結(jié)合力，可作為面層使用，也可作為各種涂料的底層使用，在美、日汽車(chē)生產(chǎn)中常用作涂料底層取有污染的磷化處理,同時(shí)大大提高整體的耐蝕性能。

光伏標(biāo)準(zhǔn)件------達(dá)克羅螺絲的優(yōu)勢(shì)

達(dá)克羅涂覆是緊固件表面處理的方式之一，2鍍2烘達(dá)克羅螺絲采用物理燒結(jié)方式進(jìn)行表面防腐涂層處理，2鍍2烘的達(dá)克羅螺絲為普通達(dá)克羅螺絲，鍍層厚度一般，適合室內(nèi)使用，普通達(dá)克羅螺絲鹽霧試驗(yàn)時(shí)間為400小時(shí)不起紅銹。

達(dá)克羅螺絲按烘涂次數(shù)有2鍍2烘和3鍍3烘兩種，3鍍3烘達(dá)克羅螺絲鍍層相對(duì)較厚，一般不易漏底，防腐性能也相對(duì)更好，但多一次的烘涂也帶來(lái)相應(yīng)的成本，3鍍3烘的達(dá)克羅螺絲鹽霧試驗(yàn)時(shí)間可達(dá)720小時(shí)不起紅銹，適合室外風(fēng)電行業(yè)使用。

環(huán)保達(dá)克羅螺絲是在3鍍3烘的基礎(chǔ)上，在產(chǎn)品表面加一層環(huán)保保護(hù)層，加強(qiáng)涂層的厚度和硬度，使其達(dá)到耐磨和環(huán)保的效果。環(huán)保達(dá)克羅螺絲成本較高，鹽霧試驗(yàn)1200小時(shí)不起紅銹，適合各類(lèi)潮濕的強(qiáng)酸強(qiáng)堿場(chǎng)合使用。

以下是廠家為您講解的關(guān)于“光伏標(biāo)準(zhǔn)件——達(dá)克羅工藝”的市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)：

1、結(jié)合力及再涂性能好：達(dá)克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力，而且與其他附加涂層有強(qiáng)烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機(jī)涂層的結(jié)合力甚至超過(guò)了磷化膜。

2、良好的滲透性：由于靜電屏蔽效應(yīng)，工件的深孔、狹縫，管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無(wú)法采用電鍍的方法進(jìn)行保護(hù)。達(dá)克羅則可以進(jìn)入工件的這些部位形成達(dá)克羅涂層。

3、無(wú)污染和公害：達(dá)克羅在生產(chǎn)加工及工件涂覆的整個(gè)過(guò)程中，不會(huì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有污染的廢水廢氣，不用三廢治理，降低了處理成本。