在放電不穩(wěn)定的情況下，首先慮增大脈沖間隙，可以使加工保證消電離，改善排屑狀況，對工藝指標(biāo)影響也不大。其次慮減小脈沖寬度，過大的脈沖寬度使加工中短時(shí)內(nèi)放電次數(shù)過多，加工中來不及消電離，易產(chǎn)生燒弧。加工中其它參數(shù)也很重要。像直接影響排屑效果的抬刀速度、放電時(shí)間、抬刀高度等參數(shù)。 　　加工操作環(huán)節(jié)中的處理問題造成的放電不穩(wěn)定現(xiàn)象。加工操作中一些細(xì)小環(huán)節(jié)處理不好也會發(fā)生放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象。小件或難以裝夾的工件、電極因沒有采取可靠的裝夾方法，導(dǎo)致加工中發(fā)生松動，出現(xiàn)放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象。工件經(jīng)磨床加工后會產(chǎn)生磁性，尤其是小工件，如果沒有經(jīng)過退磁處理直接用來電火花加工，會使加工屑因被吸附難以排出而導(dǎo)致加工中放電不穩(wěn)定，因此加工前必須對工件退磁。加工部位存在雜物、銹跡、毛刺，導(dǎo)致開始加工時(shí)放電非常不穩(wěn)定。

對于不同的東莞火花機(jī)，具體表示每個(gè)參數(shù)的含義可能不一樣，但大致來講，影響火花機(jī)放電的主要參數(shù)如下： 　 1、放電電流，電流越大，表面粗糙度越差。放電電流大小的選擇和電極的表面投影面積，放電間隙有關(guān)，通常情況下，銅工電流不超過5A/MM2。 　　 2、放電間隙。一般來說，單軸機(jī)的放電間隙會比三軸機(jī)的小，因?yàn)閱屋S沒有搖動，三軸要搖動。這是要特別注意的地方。否則，在同等間隙的情況下，三軸機(jī)的加工效率可能會比單軸機(jī)的低。 　　 3、放電時(shí)間。放電時(shí)間越長，加工效率理論上越高，但要注意的是容易產(chǎn)生積碳或拉弧的現(xiàn)象。 　　 4、排渣時(shí)間。一般叫脈沖間隔，它是和脈沖寬度搭配使用的，不同的品牌的搭配不大一樣，具體的需要詳見說明書。 　　 5、電壓。有些品牌的火花機(jī)會有高壓，低壓的選擇。通常情況下，電流大的時(shí)候用低壓，電流小的時(shí)候《1A的時(shí)候可以慮加高壓。 　　 6、其他參數(shù)。東莞火花機(jī)放電異常檢測，在放電狀態(tài)不好的時(shí)候可以調(diào)節(jié)。

火花耐電壓試驗(yàn)的工作原理是產(chǎn)品的導(dǎo)電線芯接地，產(chǎn)品以一定速度經(jīng)過高壓電極，使絕緣層承受高壓試驗(yàn)。高壓電極有接觸型（電極與產(chǎn)品絕緣表面接觸）和非接觸型兩種，目前大部分都采用接觸型電極（珠鏈形或刷形）。當(dāng)產(chǎn)品通過高壓電極時(shí)，絕緣表面一方面與密集分布的電極相接觸；另一方面電極占有部分空間的空氣被高壓所游離。當(dāng)電極電壓達(dá)到一定數(shù)值（幾千伏以上）時(shí)，可以近似認(rèn)為，產(chǎn)品絕緣表面的空氣電壓即為電極電壓，因此，電極及周圍的游離空氣相當(dāng)于組成了被產(chǎn)品的一個(gè)外電極。根據(jù)目前所選用的火花耐電壓試驗(yàn)值，在長期的生產(chǎn)實(shí)踐中證明，基本上能達(dá)到與浸水耐電壓試驗(yàn)的相同效果 。