PC∕ABS塑膠原料制造注塑時易開裂問題怎么解決  

PC∕ABS塑膠原料制造制品時，易開裂，怎么辦？葆大塑化教您幾個小方法讓你擺脫這些麻煩。

1、增大澆注口尺度。

因為PC/ABS塑膠原料對錯結晶型聚合物，沒有顯著的熔點，熔體粘度高，流動性不太好，因而需求模具澆注口要短而粗，以削減壓力丟失，一起需求較高的壓力。

2、有用進步模具溫度。

假如模具溫度低，融溶態(tài)的料碰到了模具就會很快冷卻，一是簡單呈現(xiàn)注塑缺乏的表象，即便經過調整注塑壓力和保壓時刻能夠使模腔充溢，可是因為融料溫度冷卻很快，零件最終交融有些溫度現(xiàn)已很低，冷卻成型后，零件外表上是一體的，內部實際上卻沒有真實交融成一體，呈現(xiàn)了融接痕。當受力時，這個最薄弱環(huán)節(jié)很簡單就開裂。

葆大塑化告訴你改性PC是什么？

改性PC就是將石油化工企業(yè)生產出的大批量通用樹脂通過物理的、化學的、機械的方法，改善或增加其功能，在電、磁、光、熱、耐老化、阻燃、機械性能等方面達到特殊環(huán)境條件下使用的功能。改性PC是涉及面廣、科技含量高、能創(chuàng)造巨大經濟效益的一個塑料產業(yè)領域。

聚碳酸酯（PC）具有抗沖強度高、抗蠕變性和尺寸穩(wěn)定性好、耐熱、透明、吸水率低、介電性能優(yōu)良等優(yōu)點，在電子電氣、汽車工業(yè)、建筑和照明用具等領域用途廣泛。然而，PC也存在加工流變性差、易開裂、對缺口敏感、易磨損、耐化學藥品性差、價格偏高等缺點。

PC 945NC--聚酰胺酯注塑加工時的注意事項

1．熔膠溫度可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃。

2．注射速度多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關件。常見為慢速→快速成型。

3．背壓要求保持在10bar左右，在沒有氣紋和混色下可適當降低。

4．滯留時間很關鍵。在高溫下停留時間過長，物料會降質，放也CO2，變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機筒。應用PS清理。

5．有的改性PC，由于回收次數(shù)太多(分子量降低)或各種成分混煉不均，易產生深褐色液體泡。選料時一定要細細觀察。