碟形彈簧是在軸向上呈錐形并承受負(fù)載的特殊彈簧，在承受負(fù)載變形后，儲蓄一定的勢能，當(dāng)螺栓出現(xiàn)松弛時，碟形彈簧釋放部分勢能以保持法蘭連接間的壓力達(dá)到密封要求。它的特點如下：

1.剛度大，緩沖吸振能力強，能以小變形承受大載荷，適合于軸向空間要求小的場合。

2.具有變剛度特性，這種彈簧具有很廣范圍的非線性特性。

3.用同樣的碟形彈簧采用不同的組合方式，能使彈簧特性在很大范圍內(nèi)變化?？刹捎脤?、疊合的組合方式，也可采用復(fù)合不同厚度，不同片數(shù)等的組合方式。

當(dāng)疊合時，相對于同一變形，彈簧數(shù)越多則載荷越大。

A——彈簧材料截面面積（ｍm2）；當(dāng)量彎曲剛度（N/mm）；系數(shù)

a——距形截面材料垂直于彈簧軸線的邊長（mm）；系數(shù)

B——平板的彎曲剛度（N/mm）；系數(shù)

b——高徑比；距形截面材料平行于彈簧軸線的邊長（mm）；系數(shù)

C——螺旋彈簧旋繞比；碟簧直徑比；系數(shù)

D——彈簧中徑（mm）

D1——彈簧內(nèi)徑（mm）

D2——彈簧外徑（mm）

d——彈簧材料直徑（mm）

E——彈簧模量（MPa）

F——彈簧的載荷（N）

F'——彈簧的剛度

Fj——彈簧的工作極限載荷（N）

Fo——圓柱拉伸彈簧的初拉力（N）

Fr——彈簧的徑向載荷（N）

F'r——彈簧的徑向剛度（N/mm）

Fs——彈簧的試驗載荷（N）

f——彈簧的變形量（mm）

fj——工作極限載荷Fj下的變形量（mm）

fr——彈簧的靜變形量(mm)

fs——試驗載荷Fs下彈簧的變形量（mm）；線性靜變形量（mm）

fo——拉伸彈簧對應(yīng)于處拉力Fo的假設(shè)變形量（mm）；膜片的中心變形量（mm）

G——材料的切變模量（MPa）

g——重力加速度，g=9800mm/s2

 彈簧金屬表面鍍層和有機涂層都應(yīng)滿足涂(鍍)層致密、均勻一致、與基體結(jié)合牢固的要求。而涂(鍍)層中出現(xiàn)諸如涂(鍍)層脫落、鼓泡或發(fā)花以及局部無涂覆層等，多數(shù)情況下都是由于金屬涂(鍍)前表面不潔凈所致。與有機溶劑涂料相比，以水為溶劑的彈簧金屬表面涂覆處理，如電鍍、陽極氧化、磷化以及水性涂料涂裝等對金屬表面的有機物污染更為敏感，即使是單分子層的污染物，都可能導(dǎo)致整個工藝的失敗。因此，彈簧表面涂(鍍)前處理后的清潔度至關(guān)重要。

   1、目測與光學(xué)法

   光亮金屬表面上的油污可用肉眼和借助放大鏡或光學(xué)顯微鏡進行觀察。其缺點是金屬表面的鈍態(tài)氧化膜及極薄的油污會檢查不到。對粗糙及不光亮的金屬表面，上述方法就顯得無能為力，但可通過用干凈、潔白的棉花、布、紙對表面擦拭，然后觀察其是否干凈，以確定金屬表面是否潔凈。

   2、表面張力法

   根據(jù)表面油污對其表面能的影響，通過金屬在一系列表面張力不同的試液中是否浸潤以確定其表面能，據(jù)此判斷其表面的干凈程度。如配成從80%乙酸20%水)(V/V，下同)到1%乙醇99%水的系列溶液，其表面張力相應(yīng)地從24.5×10-5N/CM增加到66.0×10-5N/CM。

   3、油漆法

   將除油劑滴在金屬表面上，然后蒸干，如無痕跡，表面金屬表面是潔凈的，如出現(xiàn)圓環(huán)則表明有油污存在。