鍍層有針孔、麻點(diǎn)與脫皮是電鍍中最常見的故障，主要是由以下幾種原因造成的。(1)熱處理工藝不當(dāng)在機(jī)械加工過程中，零部件表面粘附的防銹油脂、切削液、機(jī)械油、潤(rùn)滑油脂、磨削液、脫模劑等與塵埃、打磨粉塵混粘在一起，形成較厚的污垢。若熱處理前未將以上污垢除去，則其淬火燒結(jié)成頑固的固體油垢后除油除銹很難清洗干凈，施鍍時(shí)氣泡附著其上使鍍層形成氣體滯留型針孔。
鍍鎳槽的金屬離子污染主要來源于銅離子，前道工序清洗不干凈和印制板下槽時(shí)未開電流，都會(huì)導(dǎo)致溶液中Cu2+增加過快，而溶液中銅離子累積到一定量時(shí)，將會(huì)導(dǎo)致鍍鎳層不光亮，影響印制板的外觀和可焊性能。
鍍鎳槽的金屬離子污染主要來源于銅離子，前道工序清洗不干凈和印制板下槽時(shí)未開電流，都會(huì)導(dǎo)致溶液中Cu2+增加過快，而溶液中銅離子累積到一定量時(shí)，將會(huì)導(dǎo)致鍍鎳層不光亮，影響印制板的外觀和可焊性能。