鋁合金焊接前的化學清理

鋁合金進行焊接前，把焊件和焊絲放入溫度為40-60℃、濃度8-10%的氫氧化鈉溶液中浸蝕，保持10-15分鐘（對于鋁合金只需5分鐘），后取出，用冷水沖洗兩分鐘；再置于30%的稀硝酸溶液中進行光化處理，以中和余堿，避免堿液繼續(xù)腐蝕焊件；再用流動冷水沖洗2-3分鐘，清理工作完成后，焊絲應置于150-200℃的烘箱中烘培30分鐘，然后保存在烘箱內(nèi)，隨取隨用。

清理過的焊件、焊絲必須妥加保管，不準任意亂放。焊件坡口清理后宜立即進行裝配、焊接，一般不得超過24小時。

焊接與鑄造比較

很多用鑄鐵鑄成的機件，可改用焊接而成，像這類焊成的機件具備下列各項優(yōu)點：1、節(jié)省材料2、不用模型3、裝配簡單4、減少加工5、減少廢件6、增加生產(chǎn)速率7、減輕成本。雖然一般說來，用焊接替鑄造具備上列各種優(yōu)點，但有時鑄造仍較經(jīng)濟。焊接是用來生產(chǎn)結構件的，不能的用來生產(chǎn)坯料。鑄造既可用來生產(chǎn)產(chǎn)品，又可以用老生產(chǎn)坯料。焊接可以連接幾乎所用的工程材料及結構材料，可以將不同的材料組合在一起，可以減少構件的重量，通用性強。焊接對材料是一個損傷過程，不同的焊接工藝損傷的程度不一樣。鑄造生產(chǎn)的原料的用途廣，對于一些精密的設備、零件要求整體性，不能有焊縫、鉚接接頭等，采用精密鑄造可一次鑄造成型，這是焊接無法替的。

焊接知識—什么叫電流的熱效應？

電流通過電阻時，在電阻上所消耗的電能將全部轉換為熱能,這種現(xiàn)象叫做電流的熱效應。

在工業(yè)上，用導體產(chǎn)生的熱量，進行電渣焊接、電阻焊接以及制作電爐子等。但電流的熱效應也有不利的一面，它可以燒壞導體的絕緣層，嚴重時可以燒毀導體本身。在焊接時，電線發(fā)熱或燒斷，接頭處接觸不好，出現(xiàn)燒紅、冒煙等現(xiàn)象，都是電流的熱效應造成的。

在焊接時，要使電線不發(fā)熱，電流密度應控制在5A/cm2以內(nèi)。