真空泵老是自動跳閘是什么原因？

如遇真空泵遇到自動跳閘情況。首先應(yīng)該了解跳閘情況的原因，然后再解決真空泵跳閘故障，再到排除跳閘的故障問題。真空泵跳閘原因主要有以下幾點(diǎn)：　　

1.電機(jī)負(fù)載。真空泵電機(jī)負(fù)載，此時電流過高，如超過電控箱設(shè)置的電流時，真空泵會自行跳閘、脫閘，此時為真空泵的正常現(xiàn)象，可調(diào)高電流保護(hù)上限來解決跳閘現(xiàn)象

2.真空泵長時間停用，如果停用真空泵時間過長電機(jī)負(fù)載會導(dǎo)致暫時性電流過高，此時封閉真空泵進(jìn)氣口運(yùn)行使泵體加熱即可

3.真空泵電機(jī)接在兩相電源上，未啟用三相電源，可接通真空泵三相電源即可，如果運(yùn)轉(zhuǎn)十小時左右還出現(xiàn)跳閘、脫閘等情況，還是調(diào)整過電流上限即可

4.真空泵排氣口吸入異物或雜質(zhì)，電機(jī)負(fù)載，可拆開真空泵檢查內(nèi)部是否有故障等。

對泵的修理，可慮從減小它的間隙公差著手。一首先，設(shè)法改變它的偏心值:把中間軸套換一偏心套，使上切點(diǎn)間隙減小到0 02 mm;將高真空

室泵腔研磨去Q 03 mm，低真空室泵腔研磨去0 04 mm.清洗后倒放在平臺上組裝(不打定位銷)，邊組裝邊用手盤動泵輪，并以對角均勻原則擰緊緊固螺釘。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，如果轉(zhuǎn)子外表是正圓形，則轉(zhuǎn)動泵輪時，不管到那一點(diǎn)，均不應(yīng)有阻滯費(fèi)力的感覺;但如果裝配不正或轉(zhuǎn)子外表為橢圓形，在轉(zhuǎn)動泵輪時，就會發(fā)生半周輪重、半周輪輕的感覺。該泵裝配間隙減的很小，裝配時稍有不慎，就裝不正，這樣由于摩擦發(fā)熱等原因，就容易在運(yùn)轉(zhuǎn)中卡死或研壞。所以要認(rèn)真、細(xì)致地裝配。在裝完后試抽，其真空度用熱偶真空計測達(dá)82格，由曲線查得相當(dāng)于8X103托，麥?zhǔn)嫌嫓y達(dá)2X 104托以上。運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后真空度還略有提高。

真空泵使用中的注意事項(xiàng)

1.真空泵必須安裝在水平基礎(chǔ)上，管路連接時要避免產(chǎn)生過大應(yīng)力；真空泵排氣管路在垂直方向上的高度要盡量小(安裝上置分離器時除外)。

2.真空泵要避免滿水頻繁啟動。

3.在真空泵的安裝階段要對泵口加以保護(hù)，避免焊渣或其它雜物進(jìn)入泵內(nèi)；在泵最初運(yùn)行的100小時內(nèi)，應(yīng)在吸氣口加開車濾網(wǎng)。與吸排氣口連接的管路通徑要與泵口通徑相當(dāng)。

4.真空泵在試車前要仔細(xì)檢查聯(lián)軸器，若有必要重新調(diào)整；真空泵為皮帶傳動時，運(yùn)行5小時后要檢查皮帶張力，若有必要重新調(diào)整。

5.工作液供水壓力不宜太大，應(yīng)高出排氣壓力0.1～0.2kg為宜。壓力過高會導(dǎo)致葉輪損壞和電機(jī)過載。工作液要盡量使用軟化水，若工作液硬度過高，必須定期對泵進(jìn)行除垢，否則會導(dǎo)致泵損壞。

6.真空泵啟動前要先打開供水管路以濕潤軸封；點(diǎn)動電機(jī)，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后再啟動真空泵。

7.真空泵在使用時要注意所抽氣體和使用的工作液是否與泵材質(zhì)相符，工作液不要含有固體顆粒。

8.在霜凍季節(jié)或寒冷地區(qū)使用時，停車后應(yīng)將泵放空。

9.在真空泵運(yùn)行過程中，若出現(xiàn)異常情況要立即停車，并與供應(yīng)商聯(lián)系。