在棉種廠都廣泛使用了顆粒物定量bao裝秤。相比較過棉bao的電子秤, 這種秤比較精密復(fù)雜 , 涉及到氣動(dòng)及傳動(dòng)機(jī)械、弱電、強(qiáng)電等多個(gè)方面,在車間粉塵及震動(dòng)環(huán)境中使用,容易發(fā)生故障。 發(fā)生故障后, 由于是生產(chǎn)線上的關(guān)鍵工序, 嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致整條生產(chǎn)線停產(chǎn)。本文就定量bao裝秤的原理及維修做一簡(jiǎn)單探討。
一、 定量bao裝秤的原理
定量bao裝秤一般都有以下幾個(gè)部分構(gòu)成: 控制電腦、 喂料機(jī)構(gòu)、稱重料斗等。為了實(shí)現(xiàn)動(dòng)作的自動(dòng)機(jī)械化, 定量bao裝秤上還有一些輔助設(shè)施, 如氣泵、夾袋機(jī)構(gòu)、 卸料裝置、 拍袋裝置等。 這些設(shè)施多數(shù)由氣缸驅(qū)動(dòng)。
定量bao裝秤多采用靜態(tài)稱重法, 即稱重時(shí)物料相對(duì)靜止, 間歇稱重。 棉種廠常見的是雙料斗法稱重, 即在秤上設(shè)有兩個(gè)料斗( 倉), 分別用于稱重和暫存。一個(gè)工作周期開始時(shí), 物料從暫存料斗中被送到稱重料斗中。 當(dāng)稱重料斗稱重時(shí), 關(guān)閉加料, 物料暫存在暫存料斗中。 當(dāng)稱重料斗卸料完畢后, 暫存料斗重新打開, 完成下一個(gè)工作周期。
從暫存料斗向稱重料斗加料的方式, 多采用雙物流法。雙物流法稱重,顧名思義就是采用大、 小兩個(gè)物料流量向稱重料斗加料。首先由大流量物料進(jìn)行快速粗加料, 到達(dá)設(shè)定值時(shí)改用小流量, 后準(zhǔn)確加料到設(shè)置重量。常見的是兩個(gè)大小或轉(zhuǎn)速不同的的絞籠來完成喂料。這些動(dòng)作, 都由內(nèi)置的控制電腦UPC 按照設(shè)定的程序來完成。
除人工套袋外, bao裝秤一般皆具有以下功能: 快、慢加料及定量、夾袋、卸袋均采用 PLC程序控制, 有些bao裝秤直接由微機(jī)智能控制。稱重儀表直接編制控制程序, 除開關(guān)、指示燈外, 繼電器等電氣元件已減小到小程度。 自落式bao裝秤可以不含有繼電器元件, 確保動(dòng)作可靠無誤。 微機(jī)智能控制儀表可實(shí)現(xiàn)快、慢加料量等參數(shù)的設(shè)置、超差和過載報(bào)警顯示, 并可配備打印輸出; 有的微機(jī)智能控制儀表具有重量或bao數(shù)累計(jì), 通過 RS232 口與上位機(jī)聯(lián)網(wǎng)通訊等功能; 有的bao裝秤顯示面板配備電磁計(jì)數(shù)器記錄bao數(shù), 避免掉電bao數(shù)數(shù)據(jù)丟失。
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